කපාටවිවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වනවා පමණක් නොව, විවිධ පරිසරයන් ද භාවිතා කරන අතර, කටුක වැඩ කරන පරිසරයන්හි සමහර කපාට ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. කපාට වැදගත් උපකරණ වන බැවින්, විශේෂයෙන් සමහර විශාල කපාට සඳහා, ගැටලුවක් ඇති වූ විට ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම තරමක් කරදරකාරී වේ. එමනිසා, දිනපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කපාට නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක් අපි බලමු.
1. ගබඩා කිරීම සහ දිනපතා පරීක්ෂා කිරීමකපාට
1. කපාට වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර, ඡේදයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය.
2. කපාටදිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති බව නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය, අපිරිසිදුකම ඉවත් කළ යුතු අතර, සැකසුම් මතුපිටට ප්රති-මලකඩ තෙල් ආලේප කළ යුතුය.
3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු අතර, ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම වනුයේ:
(1) මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පැළඳීම.
(2) කඳේ සහ කඳේ ගෙඩියේ Trapezoidal නූල් ඇඳීම.
(3) ෆිලර් යල් පැන ගිය සහ අවලංගු වුවත්, එය හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) කපාටය නැවත සකස් කර එකලස් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
2. කපාට ආලේප කරන විට නඩත්තු කටයුතු
හි වෘත්තීය නඩත්තුවකපාටයවෑල්ඩින් සහ නිෂ්පාදනයට පෙර සහ පසු නිෂ්පාදනයේ සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කපාටයේ සේවයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර නිවැරදි හා ක්‍රමවත් හා effective ලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරයි, කපාටය සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරයි සහ කපාටයේ සේවා කාලය දිගු කරයි. කපාට නඩත්තු කිරීම සරල බව පෙනේ, නමුත් එය නොවේ. කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.
1. කපාට ආලේප කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ ගැටලුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් තුවක්කුව ඉන්ධන පිරවීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු විසින් ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කිරීම සඳහා කපාටය සහ ග්රීස් එන්නත් සම්බන්ධතා ක්‍රමය තෝරා ගනී. තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් ප්රමාණය කුඩා වන අතර, ග්රීස් එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ. අනෙක් අතට, අධික ග්රීස් එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. මක්නිසාද යත්, කපාට වර්ගය අනුව විවිධ කපාටවල මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව නිවැරදිව ගණනය කිරීමක් නොමැති බැවිනි. මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාටයේ ප්රමාණය හා වර්ගය අනුව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව සුදුසු ග්රීස් ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස එන්නත් කළ හැකිය.
දෙවනුව, කපාට ආලේප කරන විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ග්රීස් එන්නත් පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්නවල නිතිපතා වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු ය, මුද්රා කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීමේ පීඩනය ඉතා ඉහළ ය, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ වරාය අවහිර වී ඇත, මුද්‍රාවේ ග්රීස් දැඩි වී ඇත, නැතහොත් මුද්රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්රීස් බොහෝ දුරට කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි, එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වේ. ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; අනෙක් අතට, ග්රීස් දැඩි කිරීම, අසාර්ථක මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් නැවත නැවතත් මෘදු කිරීමට සහ නව ග්රීස් සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, මුද්රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය ද ග්රීස් පීඩනයට බලපායි, විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්රීස් පීඩනය ඇත, සාමාන්‍යයෙන්, දෘඪ මුද්රා ග්රීස් පීඩනය මෘදු මුද්‍රාවට වඩා වැඩි ය.
ඉහත කාර්යය සිදු කිරීම සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරේකපාටය, සහ ඒ සමගම, එය අනවශ්ය කරදර ගොඩක් අඩු කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-29-2024
