කපාටවිවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වනවා පමණක් නොව, විවිධ පරිසරයන් ද භාවිතා කරන අතර, කටුක වැඩ කරන පරිසරවල සමහර කපාට ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. කපාට වැදගත් උපකරණ වන බැවින්, විශේෂයෙන් සමහර විශාල කපාට සඳහා, ගැටළුවක් ඇති වූ පසු ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම තරමක් කරදරකාරී වේ. එමනිසා, දිනපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම හොඳින් කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කපාට නඩත්තුව පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක් දෙස බලමු.
1. ගබඩා කිරීම සහ දිනපතා පරීක්ෂා කිරීමකපාට
1. කපාටය වියළි හා වාතාශ්‍රය ඇති කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර, ඡේදයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය.
2. කපාටදිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති ද්‍රව්‍ය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුය, සහ සැකසුම් මතුපිට මලකඩ විරෝධී තෙල් ආලේප කළ යුතුය.
3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු අතර, ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අයිතම වන්නේ:
(1) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගෙවී යාම.
(2) කඳේ සහ කඳේ ගෙඩියේ ත්‍රපීසොයිඩ් නූල් ගෙවී යාම.
(3) පිරවුම යල් පැන ගිය එකක්ද සහ වලංගු නොවන එකක්ද යන්න, එය හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) කපාටය අලුත්වැඩියා කර එකලස් කිරීමෙන් පසු, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
2. කපාටය ආලේප කළ විට නඩත්තු කටයුතු
වෘත්තීය නඩත්තුව,කපාටයවෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සහ පසු සහ නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනයේ සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ කපාටයේ සේවය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, නිවැරදි හා පිළිවෙලට හා ඵලදායී නඩත්තුව කපාටය ආරක්ෂා කරයි, කපාටය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරයි සහ කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. කපාට නඩත්තුව සරල බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, එය එසේ නොවේ. කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංශ තිබේ.
1. කපාටය ග්‍රීස් කළ විට, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්‍රීස් එන්නත් තුවක්කුව නැවත ඉන්ධන පිරවූ පසු, ක්‍රියාකරු ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා කපාටය සහ ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ සම්බන්ධතා ක්‍රමය තෝරා ගනී. අවස්ථා දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්‍රීස් එන්නත් ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම නිසා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ. අනෙක් අතට, අධික ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. මෙයට හේතුව කපාට වර්ගය අනුව විවිධ කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව පිළිබඳ නිවැරදි ගණනය කිරීමක් නොමැති වීමයි. මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාටයේ ප්‍රමාණය සහ වර්ගය අනුව ගණනය කළ හැකි අතර, පසුව සුදුසු ග්‍රීස් ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස එන්නත් කළ හැකිය.
දෙවනුව, කපාටය ආලේප කළ විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය උච්ච හා නිම්නවල නිතිපතා වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩුය, මුද්‍රා කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීමේ පීඩනය ඉතා ඉහළය, ග්‍රීස් එන්නත් වරාය අවහිර වී ඇත, මුද්‍රාවේ ඇති ග්‍රීස් දැඩි වී ඇත, නැතහොත් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් බොහෝ දුරට කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි, එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වේ. ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්‍රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර, ග්‍රීස් සිදුර අවහිර වී ඇත්නම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; අනෙක් අතට, ග්‍රීස් දැඩි කිරීම, එහිදී පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක් භාවිතා කර අසාර්ථක මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් නැවත නැවත මෘදු කර නව ග්‍රීස් එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. ඊට අමතරව, මුද්‍රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය ද ග්‍රීස් පීඩනයට බලපායි, විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්‍රීස් පීඩනයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන්, දෘඩ මුද්‍රා ග්‍රීස් පීඩනය මෘදු මුද්‍රාවට වඩා වැඩි ය.
ඉහත කාර්යය කිරීම සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් යැයි විශ්වාස කෙරේ.කපාටය, ඒ සමඟම, එය අනවශ්‍ය කරදර රාශියක් අඩු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-29-2024
