කාර්මික නල පද්ධතිවල,සමනල කපාට, චෙක් කපාට, සහගේට්ටු කපාටතරල ප්රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු කපාට වේ. මෙම කපාටවල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය පද්ධති ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානි විය හැකි අතර එය කාන්දු වීමට හෝ කපාට අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. සමනල කපාටය, චෙක් කපාටය සහ ගේට්ටු කපාටවල මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානිවලට හේතු මෙම ලිපිය විශ්ලේෂණය කරයි.
I. හානි වීමට හේතුසමනල කපාටයමුද්රා තැබීමේ මතුපිට
මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට සිදුවන හානියසමනල කපාටයප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සාධක නිසා ඇතිවේ:
1.මාධ්ය විඛාදනය: සමනල කපාටවිඛාදන මාධ්ය ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. දිගුකාලීන සම්බන්ධතා මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය විඛාදනයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
2.යාන්ත්රික ඇඳුම්: නිතර විවෘත වීම සහ වැසීම සිදුවන විට, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ශරීරය අතර ඝර්ෂණයසමනල කපාටයගෙවී යාමට හේතු වේ, විශේෂයෙන් කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා නොමැති විට, ගෙවී යාමේ සංසිද්ධිය වඩාත් පැහැදිලිය.
3.උෂ්ණත්ව වෙනස: සමනල කපාටය ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක ක්රියා කරන විට, තාප ප්රසාරණය හෝ හැකිලීම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය විකෘති විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මුද්රා තැබීම අසාර්ථක විය හැකිය.
II. හානි වීමට හේතුචෙක් කපාටයමුද්රා තැබීමේ මතුපිට
මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට සිදුවන හානියචෙක් කපාටයප්රධාන වශයෙන් තරලයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ සහ කපාටයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය සමඟ සම්බන්ධ වේ:
1.තරල බලපෑම: තරලය ප්රතිලෝම දිශාවට ගලා යන විට, චෙක් කපාටයට බලපෑම් බලයෙන් බලපෑම් ඇති විය හැකි අතර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදු විය හැකිය.
2.තැන්පතු සමුච්චය කිරීම: ඇතැම් මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ, තරලයේ ඇති ඝන අංශු චෙක් කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මත තැන්පත් විය හැකි අතර, එමඟින් ගෙවී යාම සහ ලකුණු කිරීම සිදු වේ.
3.නුසුදුසු ස්ථාපනය: වැරදි ස්ථාපන කෝණය සහ චෙක් කපාටයේ පිහිටීම ක්රියාත්මක වන අතරතුර කපාටය මත අසමාන පීඩනයක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
III වන.හානි වීමට හේතුගේට්ටු කපාටයමුද්රා තැබීමේ මතුපිට
ගේට්ටු කපාටයක මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට සිදුවන හානිය සාමාන්යයෙන් කපාටයේ සැලසුම සහ භාවිත කොන්දේසි සමඟ සම්බන්ධ වේ:
1.දිගු කාලීන ස්ථිතික භාරය: විටගේට්ටු කපාටයදිගු කාලයක් ස්ථිතික තත්වයක පැවතුනහොත්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පීඩනය හේතුවෙන් විකෘති වී මුද්රා තැබීම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
2.නිතර මෙහෙයුම්: ගේට්ටු කපාටය නිතර විවෘත කිරීම සහ වැසීම මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ආසනය අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරන අතර එමඟින් ගෙවී යාම සිදුවේ.
3.වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම: ගේට්ටු කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය පාලනය කරනු ලබන මාධ්යයට සුදුසු නොවේ නම්, එය නොමේරූ වයසට යාමක් හෝ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි කිරීමට හේතු විය හැක.
IV. සාරාංශය
මතුපිට හානිය මුද්රා තැබීමසමනල කපාට, චෙක් කපාට, සහගේට්ටු කපාටයනු සංකීර්ණ ගැටළුවක් වන අතර එය විවිධ සාධක මගින් බලපායි. කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, එය නිර්දේශ කෙරේedකපාටයක් තෝරාගැනීමේදී මාධ්ය ලක්ෂණ, මෙහෙයුම් පරිසරය සහ කපාට මෙහෙයුම් සංඛ්යාතය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම. මීට අමතරව, නල පද්ධතියේ ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානිය වහාම හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදීම සඳහා නිතිපතා කපාට පරීක්ෂාව සහ නඩත්තුව නිර්දේශ කෙරේ. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානියට හේතු පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් කපාට නිර්මාණය, තේරීම සහ නඩත්තුව පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-11-2025