කපාට විඛාදනය පිළිබඳ මූලික දැනුම සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

විඛාදනය ඇති කරන වැදගත්ම අංග වලින් එකකිකපාටයහානි. එබැවින්, තුළකපාටයආරක්ෂාව, කපාට විඛාදන විරෝධී බව සලකා බැලිය යුතු වැදගත් කරුණකි.

කපාටයවිඛාදන ස්වරූපය
ලෝහවල විඛාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් රසායනික විඛාදනය සහ විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය නිසා සිදුවන අතර, ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල විඛාදනය සාමාන්‍යයෙන් සෘජු රසායනික හා භෞතික ක්‍රියා නිසා සිදු වේ.
1. රසායනික විඛාදනය
ධාරාවක් ජනනය නොවන කොන්දේසිය යටතේ, අවට මාධ්‍යය ලෝහය සමඟ සෘජුවම ප්‍රතික්‍රියා කර එය විනාශ කරයි, උදාහරණයක් ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළි වායුව සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන ද්‍රාවණය මගින් ලෝහ විඛාදනයට ලක් වේ.
2. ගැල්වනික් විඛාදනය
ලෝහය ඉලෙක්ට්‍රෝලය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉලෙක්ට්‍රෝන ගලා යාම සිදු වන අතර, එය විඛාදනයට ප්‍රධානතම ආකාරය වන විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාව මගින් හානි වීමට හේතු වේ.
සාමාන්‍ය අම්ල-පාදක ලුණු ද්‍රාවණ විඛාදනය, වායුගෝලීය විඛාදනය, පාංශු විඛාදනය, මුහුදු ජල විඛාදනය, ක්ෂුද්‍රජීවී විඛාදනය, වලවල් විඛාදනය සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඉරිතැලීම් විඛාදනය යනාදිය විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය වේ. විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය රසායනික කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය දෙකක් අතර පමණක් නොව, ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණ වෙනස, අවට ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණ වෙනස, ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහයේ සුළු වෙනස යනාදිය හේතුවෙන් විභව වෙනස්කම් ඇති කරයි, සහ විඛාදන බලය ලබා ගනී, එවිට අඩු විභවයක් ඇති ලෝහය සහ වියළි හිරු තහඩුවේ පිහිටීම නැති වී යයි.

කපාට විඛාදන අනුපාතය
විඛාදන අනුපාතය ශ්‍රේණි හයකට බෙදිය හැකිය:
(1) සම්පූර්ණයෙන්ම විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන: විඛාදන අනුපාතය වසරකට 0.001 mm ට වඩා අඩුය.
(2) අතිශයින්ම විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන: විඛාදන අනුපාතය 0.001 සිට 0.01 mm/වසරකට
(3) විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: විඛාදන අනුපාතය 0.01 සිට 0.1 mm/වසරකට
(4) තවමත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන: විඛාදන අනුපාතය 0.1 සිට 1.0 මි.මී./වසරකට
(5) දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: විඛාදන අනුපාතය 1.0 සිට 10 මි.මී./වසරකට
(6) විඛාදනයට ඔරොත්තු නොදේ: විඛාදන අනුපාතය වසරකට 10 mm ට වඩා වැඩිය.

විඛාදන විරෝධී පියවර නවයක්
1. විඛාදන මාධ්‍යය අනුව විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය තෝරන්න
සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, එකම මාධ්‍යයේ භාවිතා කරන කපාට ද්‍රව්‍ය සමාන වුවද, මාධ්‍යයේ සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වෙනස් වුවද, මාධ්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයට විඛාදනය සමාන නොවූවත්, මාධ්‍යයේ විඛාදනය ඉතා සංකීර්ණ වේ. මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ සෑම 10°C වැඩිවීමක් සඳහාම, විඛාදන අනුපාතය 1~3 ගුණයකින් පමණ වැඩි වේ.
මධ්‍යම සාන්ද්‍රණය කපාට ද්‍රව්‍යයේ විඛාදනයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, උදාහරණයක් ලෙස ඊයම් කුඩා සාන්ද්‍රණයක් සහිත සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ඇති විට, විඛාදනය ඉතා කුඩා වන අතර, සාන්ද්‍රණය 96% ඉක්මවන විට, විඛාදනය තියුනු ලෙස ඉහළ යයි. කාබන් වානේ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සල්ෆියුරික් අම්ල සාන්ද්‍රණය 50% ක් පමණ වන විට වඩාත්ම බරපතල විඛාදනය ඇති අතර, සාන්ද්‍රණය 60% ට වඩා වැඩි වන විට, විඛාදනය තියුනු ලෙස අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් 80% ට වැඩි සාන්ද්‍රණයක් සහිත සාන්ද්‍රිත නයිට්‍රික් අම්ලයේ ඉතා විඛාදනයට ලක් වේ, නමුත් මධ්‍යම හා අඩු නයිට්‍රික් අම්ලයේ එය බරපතල ලෙස විඛාදනයට ලක් වේ, සහ මල නොබැඳෙන වානේ නයිට්‍රික් අම්ලය තනුක කිරීමට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් එය 95% ට වැඩි සාන්ද්‍රිත නයිට්‍රික් අම්ලයේ උග්‍ර වේ.
ඉහත උදාහරණ වලින්, කපාට ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම නිශ්චිත තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතු බවත්, විඛාදනයට බලපාන විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය කළ යුතු බවත්, අදාළ විඛාදන විරෝධී අත්පොත්වලට අනුව ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතු බවත් පෙනේ.
2. ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න
ලෝහ නොවන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය විශිෂ්ටයි, කපාටයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතා සපුරාලන තාක් කල්, එය විඛාදන ගැටළුව විසඳීමට පමණක් නොව, වටිනා ලෝහ ඉතිරි කිරීමටද හැකිය. කපාට ශරීරය, බොනට්, ලයිනිං, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ අනෙකුත් බහුලව භාවිතා වන ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සාදා ඇත.
කපාට ලයිනිං සඳහා PTFE සහ ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතර් වැනි ප්ලාස්ටික් මෙන්ම ස්වාභාවික රබර්, නියෝප්‍රීන්, නයිට්‍රයිල් රබර් සහ අනෙකුත් රබර් භාවිතා කරන අතර කපාට බඳ බොනට් එකේ ප්‍රධාන කොටස වාත්තු යකඩ සහ කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත. එය කපාටයේ ශක්තිය සහතික කරනවා පමණක් නොව, කපාටය විඛාදනයට ලක් නොවන බව සහතික කරයි.
වර්තමානයේ, නයිලෝන් සහ PTFE වැනි ප්ලාස්ටික් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ මුද්‍රා තැබීමේ මුදු සෑදීම සඳහා ස්වාභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් භාවිතා කරන අතර ඒවා විවිධ කපාට මත භාවිතා වේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ලෙස භාවිතා කරන මෙම ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් පමණක් නොව, හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ද ඇත, එය අංශු සහිත මාධ්‍යවල භාවිතය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා අඩු ශක්තිමත් සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වන අතර, යෙදුම් පරාසය සීමිතය.
3. ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර
(1) කපාට සම්බන්ධතාවය: වායුගෝලීය සහ මධ්‍යම විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කපාට සම්බන්ධතා ගොළුබෙල්ලා සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීම, ක්‍රෝම් ආලේපනය සහ ඔක්සිකරණය (නිල්) සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රම වලට අමතරව, අනෙකුත් ගාංචු ද තත්වයට අනුව පොස්පේට් කිරීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ.
(2) කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත මතුපිට සහ සංවෘත කොටස් මුද්‍රා තැබීම: නයිට්‍රයිඩින් සහ බෝරොනයිසින් වැනි මතුපිට ක්‍රියාවලීන් එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
(3) කඳේ විඛාදන විරෝධී: නයිට්‍රයිඩින්, බෝරෝනීකරණය, ක්‍රෝම් ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය සහ අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
විවිධ කඳ ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර සුදුසු විය යුතුය, වායුගෝලයේ, ජල වාෂ්ප මාධ්‍යය සහ ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුම් සම්බන්ධතා කඳ, දෘඩ ක්‍රෝම් ආලේපනය, වායු නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය (මල නොබැඳෙන වානේ අයන නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය භාවිතා නොකළ යුතුය): හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් වායුගෝලීය පරිසරයේ විද්‍යුත් ආලේපනය භාවිතා කිරීම, ඉහළ පොස්පරස් නිකල් ආලේපනය වඩා හොඳ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් ඇත; 38CrMOAIA අයන සහ වායු නයිට්‍රයිඩින් මගින් ද විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය හැකි නමුත් දෘඩ ක්‍රෝම් ආලේපනය භාවිතයට සුදුසු නොවේ; 2Cr13 නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ඇමෝනියා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය හැකි අතර, ගෑස් නයිට්‍රයිඩින් භාවිතා කරන කාබන් වානේ ද ඇමෝනියා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය හැකි අතර, සියලුම පොස්පරස්-නිකල් ආලේපන ස්ථර ඇමෝනියා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවන අතර, වායු නයිට්‍රයිඩින් 38CrMOAIA ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ පුළුල් කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, එය බොහෝ විට කපාට කඳන් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
(4) කුඩා ප්‍රමාණයේ කපාට ශරීරය සහ අත් රෝදය: එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කපාටය අලංකාර කිරීමට එය බොහෝ විට ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇත.
4. තාප ඉසීම
තාප ඉසීම යනු ආලේපන සකස් කිරීම සඳහා වන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් වන අතර එය ද්‍රව්‍ය මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා නව තාක්ෂණයන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත. එය මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් වන අතර එය ඉහළ ශක්ති ඝනත්ව තාප ප්‍රභවයන් (ගෑස් දහන දැල්ල, විද්‍යුත් චාප, ප්ලාස්මා චාප, විද්‍යුත් උණුසුම, වායු පිපිරීම ආදිය) භාවිතා කර ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය රත් කර උණු කර, ඉසින ආලේපනයක් සෑදීමට හෝ මූලික මතුපිට එකවර රත් කිරීමට පරමාණුකරණයේ ස්වරූපයෙන් පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ මූලික මතුපිටට ඉසින්න, එවිට ආලේපනය නැවත උපස්ථරයේ මතුපිට උණු කර ඉසින වෙල්ඩින් ස්ථරයේ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සාදයි.
බොහෝ ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ, ලෝහ ඔක්සයිඩ් පිඟන් මැටි, සර්මෙට් සංයුක්ත සහ දෘඩ ලෝහ සංයෝග තාප ඉසින ක්‍රම එකක් හෝ කිහිපයක් මගින් ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන උපස්ථර මත ආලේප කළ හැකි අතර එමඟින් මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. තාප ඉසීමේ විශේෂ ක්‍රියාකාරී ආලේපනය, තාප පරිවරණය, පරිවරණය (හෝ අසාමාන්‍ය විදුලිය), ඇඹරුම් මුද්‍රා තැබීම, ස්වයං-ලිහිසිකරණය, තාප විකිරණ, විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ සහ අනෙකුත් විශේෂ ගුණාංග සහිත, තාප ඉසීම භාවිතා කිරීමෙන් කොටස් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.
5. ඉසින තීන්ත
ආලේපනය බහුලව භාවිතා වන විඛාදන විරෝධී මාධ්‍යයක් වන අතර එය කපාට නිෂ්පාදනවල අත්‍යවශ්‍ය විඛාදන විරෝධී ද්‍රව්‍යයක් සහ හඳුනාගැනීමේ සලකුණකි. ආලේපනය ද ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් කෘතිම දුම්මල, රබර් පොහොර, එළවළු තෙල්, ද්‍රාවක ආදියෙන් සාදා ඇති අතර, ලෝහ මතුපිට ආවරණය කරයි, මාධ්‍යය සහ වායුගෝලය හුදකලා කරයි, සහ විඛාදන විරෝධී අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී.
ආලේපන ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය, ලුණු ජලය, මුහුදු ජලය, වායුගෝලය සහ අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් නොවන අනෙකුත් පරිසරවල භාවිතා වේ. කපාටයේ අභ්‍යන්තර කුහරය බොහෝ විට ජලය, වාතය සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය කපාටය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රති-විඛාදන තීන්ත ආලේප කර ඇත.
6. විඛාදන නිෂේධක එකතු කරන්න
විඛාදන නිෂේධක විඛාදනය පාලනය කරන යාන්ත්‍රණය නම් එය බැටරියේ ධ්‍රැවීකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීමයි. විඛාදන නිෂේධක ප්‍රධාන වශයෙන් මාධ්‍ය සහ පිරවුම් වල භාවිතා වේ. මාධ්‍යයට විඛාදන නිෂේධක එකතු කිරීම උපකරණ සහ කපාටවල විඛාදනය මන්දගාමී කළ හැකිය, එනම් ඔක්සිජන් රහිත සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ක්‍රෝමියම්-නිකල් මල නොබැඳෙන වානේ, ආදාහන තත්වයට විශාල ද්‍රාව්‍යතා පරාසයක්, විඛාදනය වඩාත් බරපතල ය, නමුත් තඹ සල්ෆේට් හෝ නයිට්‍රික් අම්ලය සහ අනෙකුත් ඔක්සිකාරක කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් මල නොබැඳෙන වානේ මොට තත්වයකට හැරවිය හැකිය, මාධ්‍යයේ ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පටලයක මතුපිට, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ, ඔක්සිකාරක කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළහොත්, ටයිටේනියම් විඛාදනය අඩු කළ හැකිය.
පීඩන පරීක්ෂණය සඳහා මාධ්‍යය ලෙස කපාට පීඩන පරීක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා වන අතර එමඟින් විඛාදනයට පහසුවෙන් හේතු වේ.කපාටය, සහ ජලයට සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ජලය මගින් කපාටය විඛාදනය වීම වළක්වා ගත හැකිය. ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුමේ ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු වන අතර එමඟින් කපාට කඳ විශාල වශයෙන් විඛාදනයට ලක් වන අතර වාෂ්ප ජලය සේදීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළහොත් ක්ලෝරයිඩ් අන්තර්ගතය අඩු කළ හැකිය, නමුත් මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් ජනප්‍රිය කළ නොහැකි අතර විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.
කපාට කඳ ආරක්ෂා කිරීම සහ ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුමේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුමේ, විඛාදන නිෂේධකය සහ පූජා ලෝහය කපාට කඳ මත ආලේප කර ඇති අතර, විඛාදන නිෂේධකය සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් සහ සෝඩියම් ක්‍රෝමේට් වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් කපාට කඳේ මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් ජනනය කළ හැකි අතර කපාට කඳේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ද්‍රාවකයට විඛාදන නිෂේධකය සෙමෙන් දිය වී ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය; ඇත්ත වශයෙන්ම, සින්ක් ද විඛාදන නිෂේධකයක් වන අතර, එය මුලින්ම ඇස්බැස්ටෝස් වල ක්ලෝරයිඩ් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, එමඟින් ක්ලෝරයිඩ් සහ කඳ ලෝහ සම්බන්ධතා අවස්ථාව බෙහෙවින් අඩු වන අතර එමඟින් විඛාදන විරෝධී අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.
7. විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂාව
විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂාව වර්ග දෙකක් තිබේ: ඇනෝඩික් ආරක්ෂාව සහ කැතෝඩික් ආරක්ෂාව. යකඩ ආරක්ෂා කිරීමට සින්ක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සින්ක් විඛාදනයට ලක් වේ නම්, සින්ක් පූජා ලෝහ ලෙස හැඳින්වේ නම්, නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, ඇනෝඩ ආරක්ෂාව අඩුවෙන් භාවිතා වේ, කැතෝඩික් ආරක්ෂාව වැඩි වේ. මෙම කැතෝඩික් ආරක්ෂණ ක්‍රමය විශාල කපාට සහ වැදගත් කපාට සඳහා භාවිතා කරන අතර එය ආර්ථිකමය, සරල සහ ඵලදායී ක්‍රමයක් වන අතර, කපාට කඳ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුමට සින්ක් එකතු කරනු ලැබේ.
8. විඛාදන පරිසරය පාලනය කරන්න
ඊනියා පරිසරයට පුළුල් හැඟීමක් සහ පටු හැඟීමක් යන වර්ග දෙකක් ඇත, පරිසරය පිළිබඳ පුළුල් හැඟීම කපාට ස්ථාපන ස්ථානය සහ එහි අභ්‍යන්තර සංසරණ මාධ්‍යය වටා ඇති පරිසරයට යොමු වන අතර පටු පරිසරය පිළිබඳ හැඟීම කපාට ස්ථාපන ස්ථානය වටා ඇති තත්වයන්ට යොමු වේ.
බොහෝ පරිසරයන් පාලනය කළ නොහැකි අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අත්තනෝමතික ලෙස වෙනස් කළ නොහැක. නිෂ්පාදනයට සහ ක්‍රියාවලියට හානියක් සිදු නොවන අවස්ථාවක පමණක්, බොයිලර් ජලය ඔක්සිජන් විජලනය කිරීම, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ක්ෂාර එකතු කිරීම, PH අගය සකස් කිරීම යනාදිය වැනි පරිසරය පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකිය. මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඉහත සඳහන් කළ විඛාදන නිෂේධක සහ විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂාව එකතු කිරීම ද විඛාදන පරිසරය පාලනය කිරීමේ ක්‍රමයකි.
වායුගෝලය දූවිලි, ජල වාෂ්ප සහ දුමෙන් පිරී ඇත, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන පරිසරය තුළ, දුම් අති ක්ෂාර, විෂ වායූන් සහ උපකරණ මගින් විමෝචනය වන සියුම් කුඩු වැනි දේ නිසා කපාටයට විවිධ මට්ටමේ විඛාදන ඇති වේ. ක්‍රියාකරු නිතිපතා කපාටය පිරිසිදු කර පිරිසිදු කර මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවල විධිවිධානවලට අනුව නිතිපතා ඉන්ධන පිරවිය යුතු අතර එය පාරිසරික විඛාදනය පාලනය කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි. කපාට කඳේ ආරක්ෂිත ආවරණයක් ස්ථාපනය කිරීම, බිම් කපාටය මත බිම් ළිඳක් සැකසීම සහ කපාටයේ මතුපිට තීන්ත ඉසීම යනු විඛාදන ද්‍රව්‍ය ඛාදනය වීම වැළැක්වීම සඳහා වන සියලු ක්‍රම වේ.කපාටය.
පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩිවීම සහ වායු දූෂණය, විශේෂයෙන් සංවෘත පරිසරයක උපකරණ සහ කපාට සඳහා, ඒවායේ විඛාදනය වේගවත් කරනු ඇති අතර, පාරිසරික විඛාදනය මන්දගාමී කිරීම සඳහා විවෘත වැඩමුළු හෝ වාතාශ්‍රය සහ සිසිලන පියවර හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය.
9. සැකසුම් තාක්ෂණය සහ කපාට ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම
විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාවකපාටයනිර්මාණයේ ආරම්භයේ සිටම සලකා බැලූ ගැටළුවක් වන අතර, සාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් සහ නිවැරදි ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් සහිත කපාට නිෂ්පාදනයක් කපාටයේ විඛාදනය මන්දගාමී කිරීමට හොඳ බලපෑමක් ඇති කරනු ඇති බවට සැකයක් නැත. එබැවින්, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව විවිධ සේවා කොන්දේසි වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුවර්තනය වන පරිදි, ව්‍යුහාත්මක සැලසුමේ සාධාරණ නොවන, ක්‍රියාවලි ක්‍රමවල වැරදි සහ විඛාදනයට හේතු වීමට පහසු කොටස් වැඩිදියුණු කළ යුතුය.