විශාල සමනල කපාටයේ වාත්තු තාක්ෂණය

1. ව්‍යුහාත්මක විශ්ලේෂණය

(1) මෙයසමනල කපාටයරවුම් කේක් හැඩැති ව්‍යුහයක් ඇත, අභ්‍යන්තර කුහරය ශක්තිමත් කරන ඉළ ඇට 8 කින් සම්බන්ධ කර ආධාරක කර ඇත, ඉහළ Φ620 කුහරය අභ්‍යන්තර කුහරය සමඟ සන්නිවේදනය කරයි, සහ ඉතිරි කොටසකපාටයවසා ඇත, වැලි හරය සවි කිරීමට අපහසු වන අතර විකෘති කිරීමට පහසුය. රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පිටාර ගැලීම සහ අභ්‍යන්තර කුහරය පිරිසිදු කිරීම යන දෙකම විශාල දුෂ්කරතා ගෙන එයි.

වාත්තු වල බිත්ති ඝණකම බෙහෙවින් වෙනස් වේ, උපරිම බිත්ති ඝණකම 380mm දක්වා ළඟා වන අතර අවම බිත්ති ඝණකම 36mm පමණි. වාත්තු කිරීම ඝන වූ විට, උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන අතර, අසමාන හැකිලීම පහසුවෙන් හැකිලීමේ කුහර සහ හැකිලීමේ සිදුරු දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර, එය හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණයේදී ජලය කාන්දු වීමට හේතු වේ.

2. ක්‍රියාවලි නිර්මාණය:

(1) වෙන් කිරීමේ මතුපිට රූපය 1 හි දක්වා ඇත. ඉහළ පෙට්ටියේ සිදුරු සහිත කෙළවර තබා, මැද කුහරය තුළ සම්පූර්ණ වැලි හරයක් සාදා, වැලි හරය සවි කිරීමට සහ පෙට්ටිය පෙරළන විට වැලි හරය චලනය කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා හර හිස සුදුසු පරිදි දිගු කරන්න. ස්ථායී, පැත්තේ ඇති අන්ධ සිදුරු දෙකේ කැන්ටිලිවර් හර හිසෙහි දිග සිදුරේ දිගට වඩා දිගු වන අතර, එමඟින් වැලි හරය ස්ථාවර හා ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ වැලි හරයේ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය හර හිසෙහි පැත්තට පක්ෂග්‍රාහී වේ.

අර්ධ-සංවෘත වත් කිරීමේ පද්ධතියක් අනුගමනය කරනු ලැබේ, ඇතුළත ∑F: ∑F තිරස්: ∑F සෘජු=1:1.5:1.3, ස්පෘ Φ120 අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත සෙරමික් නලයක් භාවිතා කරයි, සහ උණු කළ යකඩ සෘජුවම වැළැක්වීම සඳහා 200×100×40mm පරාවර්තක ගඩොල් කැබලි දෙකක් පතුලේ තබා ඇත. බලපෑම් වැලි අච්චුව සඳහා, ධාවකයේ පතුලේ 150×150×40 පෙන සෙරමික් පෙරහනක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, අභ්‍යන්තර ධාවකය සඳහා Φ30 අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත සෙරමික් නල 12 ක් භාවිතා කරනු ලැබේ. පෙරහන පතුලේ ඇති ජල එකතු කිරීමේ ටැංකිය හරහා වාත්තු කිරීමේ පතුලට ඒකාකාරව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පහළ වත් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමයක් සාදයි.

(3) ඉහළ අච්චුවේ කුහර වායු සිදුරු 14 ~20 ක් තබන්න, හර හිස මැද Φ200 වැලි හර වාතාශ්‍රය සිදුරක් තබන්න, වාත්තු කිරීමේ සමතුලිත ඝන වීම සහතික කිරීම සඳහා ඝන සහ විශාල කොටස්වල සීතල යකඩ තබන්න, සහ අවලංගු කිරීමට ග්‍රැෆිටයිසේෂන් ප්‍රසාරණ මූලධර්මය භාවිතා කරන්න. ක්‍රියාවලියේ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෝෂක රයිසර් භාවිතා කරයි. වැලි පෙට්ටියේ ප්‍රමාණය 3600×3600×1000/600mm වන අතර, රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා එය 25mm ඝන වානේ තහඩුවකින් වෑල්ඩින් කර ඇත.

3. ක්‍රියාවලි පාලනය

(1) ආකෘති නිර්මාණය: ආකෘති නිර්මාණය කිරීමට පෙර, දුම්මල වැලි ≥ 3.5MPa හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා Φ50×50mm සම්මත සාම්පලයක් භාවිතා කරන්න, සහ උණු කළ යකඩ රසායනික ප්‍රසාරණය ඝන වන විට නිපදවන මිනිරන් හිලව් කිරීමට වැලි අච්චුවට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සීතල යකඩ සහ ධාවකය තද කරන්න.

හරය සෑදීම: වැලි හරය ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට 8 කින් සමාන කොටස් 8 කට බෙදා ඇති අතර, ඒවා මැද කුහරය හරහා සම්බන්ධ වේ. මැද හර හිස හැර වෙනත් ආධාරක සහ පිටාර කොටස් නොමැත. වැලි හරය සවි කළ නොහැකි නම් සහ පිටාර ගැලීමෙන් පසු වැලි හරය විස්ථාපනය සහ වායු සිදුරු දිස්වනු ඇත. වැලි හරයේ සමස්ත ප්‍රදේශය විශාල බැවින්, එය කොටස් අටකට බෙදා ඇත. අච්චුව මුදා හැරීමෙන් පසු වැලි හරයට හානි නොවන බවත්, වත් කිරීමෙන් පසු හානි නොවන බවත් සහතික කිරීමට එයට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් තිබිය යුතුය. වාත්තු කිරීමේ ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහතික කිරීම සඳහා විරූපණය සිදු වේ. මේ හේතුව නිසා, අපි විශේෂයෙන් විශේෂ හර අස්ථියක් සාදා, හරය සෑදීමේදී වැලි අච්චුවේ සංයුක්තතාවය සහතික කිරීම සඳහා හර හිසෙන් පිටාර වායුව ඇද ගැනීම සඳහා වාතාශ්‍රය කඹයකින් හර අස්ථිය මත බැඳ තැබුවෙමු. රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.

(4) වසා දැමීමේ පෙට්ටිය: සමනල කපාටයේ අභ්‍යන්තර කුහරයේ වැලි පිරිසිදු කිරීම අපහසු බව සලකන විට, සම්පූර්ණ වැලි හරය තීන්ත ස්ථර දෙකකින් පින්තාරු කර ඇති අතර, පළමු ස්ථරය ඇල්කොහොල් මත පදනම් වූ සර්කෝනියම් තීන්ත (බෝම් උපාධිය 45-55) වලින් ආලේප කර ඇති අතර, පළමු ස්ථරය තීන්ත ආලේප කර පුළුස්සා දමනු ලැබේ. වියළීමෙන් පසු, වාත්තු කිරීම වැලි වලට ඇලී සිටීම සහ සින්ටර් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා දෙවන ස්ථරය ඇල්කොහොල් මත පදනම් වූ මැග්නීසියම් තීන්ත (බෝම් උපාධිය 35-45) වලින් පින්තාරු කරන්න, එය පිරිසිදු කළ නොහැක. හර හිස කොටස M25 ඉස්කුරුප්පු තුනකින් හර අස්ථියේ ප්‍රධාන ව්‍යුහයේ Φ200 වානේ පයිප්පයේ එල්ලා, ඉස්කුරුප්පු ආවරණ සහිත ඉහළ අච්චු වැලි පෙට්ටිය සමඟ සවි කර අගුළු දමා ඇති අතර එක් එක් කොටසෙහි බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරද යන්න පරීක්ෂා කර ඇත.

4. උණු කිරීම සහ වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

(1) Benxi අඩු-P, S, Ti උසස් තත්ත්වයේ Q14/16# අමු යකඩ භාවිතා කර එය 40%~60% අනුපාතයකින් එකතු කරන්න; P, S, Ti, Cr, Pb වැනි අංශු මාත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය පරණ වානේවල දැඩි ලෙස පාලනය වන අතර මලකඩ සහ තෙල් වලට අවසර නැත, එකතු කිරීමේ අනුපාතය 25%~40% වේ; ආරෝපණයේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා භාවිතයට පෙර ආපසු ලබා දුන් ආරෝපණය වෙඩි තැබීමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.

(2) උදුනෙන් පසු ප්‍රධාන සංරචක පාලනය: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (අවශේෂ): 0.035% ~0.05%, ගෝලාකාරකරණය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, Mg (අවශේෂ) හි පහළ සීමාව හැකිතාක් ගත යුතුය.

(3) ගෝලාකාර එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: අඩු-මැග්නීසියම් සහ අඩු-දුර්ලභ-පෘථිවි ගෝලාකාරකාරක භාවිතා කරනු ලබන අතර, එකතු කිරීමේ අනුපාතය 1.0%~1.2% කි. සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්‍රමයේ ගෝලාකාරකරණ ප්‍රතිකාරය, එක් වරක් එන්නත් කිරීමෙන් 0.15% ක් පැකේජයේ පතුලේ ඇති නූඩ්ලයිසර් මත ආවරණය කර ඇති අතර ගෝලාකාරකරණය සම්පූර්ණ වේ. ඉන්පසු ස්ලැග් 0.35% ක ද්විතියික එන්නත් කිරීම සඳහා උප කොන්ත්‍රාත්තු කරනු ලබන අතර, වත් කිරීමේදී 0.15% ක ප්‍රවාහ එන්නත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

(5) අඩු උෂ්ණත්ව වේගවත් වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරනු ලැබේ, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 1320°C~1340°C වන අතර, වත් කිරීමේ කාලය තත්පර 70~80 කි. උණු කළ යකඩ වත් කිරීමේදී බාධා කළ නොහැකි අතර, ධාවකය කුහරය හරහා අච්චුවට වායුව සහ ඇතුළත් කිරීම් සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්පෘ කෝප්පය සැමවිටම පිරී ඇත.

5. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල වාත්තු කිරීම

(1) වාත්තු පරීක්ෂණ කොටසේ ආතන්ය ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න: 485MPa, දිගුව: 15%, බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව HB187.

(2) ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය 95% ක් වන අතර, මිනිරන් ප්‍රමාණය 6 ශ්‍රේණිය වන අතර, පර්ලයිට් ප්‍රමාණය 35% කි. ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය රූපය 5 හි දක්වා ඇත.

(3) වැදගත් කොටස්වල UT සහ MT ද්විතියික දෝෂ හඳුනාගැනීමේදී වාර්තාගත දෝෂ කිසිවක් හමු නොවීය.

(4) පෙනුම පැතලි හා සිනිඳුයි (රූපය 6 බලන්න), වැලි ඇතුළත් කිරීම්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, සීතල වසා දැමීම් වැනි වාත්තු දෝෂ නොමැතිව, බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරී වන අතර, මානයන් චිත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

(6) සැකසීමෙන් පසු 20kg/cm2 හයිඩ්‍රොලික් පීඩන පරීක්ෂණයෙන් කිසිදු කාන්දුවක් නොපෙන්වයි

6. නිගමනය

මෙම සමනල කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, මධ්‍යයේ විශාල වැලි හරයේ අස්ථායී සහ පහසු විරූපණය සහ දුෂ්කර වැලි පිරිසිදු කිරීමේ ගැටළුව විසඳනු ලබන්නේ ක්‍රියාවලි සැලැස්මේ සැලසුම, වැලි හරය නිෂ්පාදනය සහ සවි කිරීම සහ සර්කෝනියම් මත පදනම් වූ ආලේපන භාවිතය අවධාරණය කිරීමෙනි. වාතාශ්‍රය සිදුරු සැකසීම වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු ඇතිවීමේ හැකියාව වළක්වයි. උදුන ආරෝපණ පාලනය සහ ධාවන පද්ධතියෙන්, උණු කළ යකඩවල සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන් තිරය සහ සෙරමික් ඉන්ගේට් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. බහු එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාර වලින් පසුව, වාත්තු කිරීමේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය සහ විවිධ විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය පාරිභෝගිකයින්ගේ සම්මත අවශ්‍යතා කරා ළඟා වී ඇත.

සිටTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. සමනල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය, Y-පෙරහනය, වේෆර් ද්විත්ව තහඩු චෙක් කපාටයනිෂ්පාදනය.