කපාට එකලස් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන අදියරයි. කපාට එකලස් කිරීම පදනම් වී ඇත්තේ තාක්ෂණික පරිශ්‍රයේ, කපාටයේ කොටස් එකට නිරූපණය කිරීම මත වන අතර එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි. එකලස් කිරීමේ කාර්යය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, සැලසුම නිවැරදි වුවද, කොටස් සුදුසුකම් ලබා ඇත, එකලස් කිරීම නුසුදුසු නම්, කපාටයට විධිවිධානවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, සහ මුද්‍රා කාන්දුවක් පවා ඇති කරයි. එබැවින්, කපාටයේ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේදී අර්ථ දක්වා ඇති එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රියා පටිපාටිය ලෙස හැඳින්වේ.
කපාට සඳහා පොදු එකලස් කිරීමේ ක්‍රම:
කපාට සඳහා පොදු එකලස් කිරීමේ ක්‍රම තුනක් ඇත, එනම්, සම්පූර්ණ ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රමය, අලුත්වැඩියා ක්‍රමය සහ ගැලපීමේ ක්‍රමය.
1. සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්‍රමය
සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්‍රමය මඟින් කපාටය එකලස් කළ විට, කපාටයේ සෑම කොටසක්ම කිසිදු අලුත්වැඩියාවකින් සහ තේරීමකින් තොරව එකලස් කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයට නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, හැඩයේ සහ ස්ථාන ඉවසීමේ ඉල්ලීමේ නිරවද්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා කපාට කොටස් සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල විය යුතුය. සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්‍රමයේ වාසි නම්: එකලස් කිරීමේ කාර්යය සරලයි, ආර්ථිකමයයි, සේවකයින්ට ඉහළ කුසලතා අවශ්‍ය නොවේ, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළයි, එකලස් කිරීමේ රේඛාව සංවිධානය කිරීමට පහසු සහ වෘත්තීය නිෂ්පාදනය. කෙසේ වෙතත්, නියත වශයෙන්ම කිවහොත්, සම්පූර්ණ ප්‍රතිස්ථාපන එකලස් කිරීම ගන්නා විට, කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. නැවතුම් කපාටය සඳහා සුදුසු වේ,චෙක් කපාටය, බෝල කපාටය සහ පරම සරල කපාට සහ මධ්‍යම හා කුඩා විෂ්කම්භය කපාටවල අනෙකුත් ව්‍යුහයන්.
2. විකල්ප ක්‍රමය
කපාටය විකල්ප එකලස් කිරීම භාවිතා කරයි, සම්පූර්ණ යන්ත්‍රය ආර්ථික නිරවද්‍යතාවයට අනුව සැකසිය හැකි අතර, පසුව නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට ළඟා වීම සඳහා ගැලපුම් සහ වන්දි ආචරණය සහිත ප්‍රමාණයකි. ගැලපුම් ක්‍රමයේ මූලධර්මය අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමයට සමාන වේ, නමුත් වන්දි වළල්ලේ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමය වෙනස් වේ. පළමුවැන්න වන්දි වළල්ලේ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමයි, දෙවැන්න වන්දි වළල්ලේ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස: පාලන කපාට ආකෘතිය ද්විත්ව ගේට්ටු කුඤ්ඤ කපාට ඉහළ හරය සහ බෙදා හැරීමේ ගෑස්කට්, අවශ්‍ය එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට ළඟා වීම සඳහා, ගෑස්කට් එකේ ඝණකම සකස් කිරීමෙන්, වන්දි ලෙස විශේෂ කොටස්වල එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට අදාළ ප්‍රමාණයේ දාමයේ ඇත. විවිධ අවස්ථාවන්හිදී ස්ථාවර වන්දි කොටස් තෝරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එකලස් කිරීම සඳහා කල්තියා විවිධ ඝණකම ප්‍රමාණයන් සහිත ගෑස්කට් සහ පතුවළ අත් වන්දි කොටස්වල හයිඩ්‍රොලික් පාලන කපාට ආකෘති කට්ටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමය
කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමය මගින් එකලස් කර ඇති අතර, ආර්ථික නිරවද්‍යතාවයට අනුව කොටස් සැකසිය හැක. එකලස් කිරීමේදී, නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා ගැලපුම් සහ වන්දි ආචරණයක් සහිත ප්‍රමාණයක් අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය නිසැකවම තහඩු ක්‍රියාවලියට එකතු කර ඇත, නමුත් පෙර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා බෙහෙවින් සරල කරයි, විශේෂ මෙහෙයුමේ පුවරු ක්‍රියාවලිය, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේ නැත. කපාට එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: කපාටය තනි තනිව ස්ථාවර ස්ථාන එකලස් කිරීම අනුගමනය කරයි, කපාට කොටස්, සංරචක එකලස් කිරීම සහ සාමාන්‍ය එකලස් කිරීම එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී සිදු කරනු ලබන අතර, අවශ්‍ය සියලුම කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේ වැඩ කරන ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, සංරචක එකලස් කිරීම සහ සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම එකවර සේවක කණ්ඩායම් කීයක් මගින් සිදු කරනු ලැබේ, එය එකලස් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කරනවා පමණක් නොව, විශේෂ එකලස් කිරීමේ මෙවලම් යෙදීමට පහසුකම් සපයයි, සහ සේවකයින්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම සඳහා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව අඩුය.
ඊට අමතරව, ටියැන්ජින් ටැන්ගු වෝටර් සීල් කපාට සමාගම, සීමාසහිත යනු තාක්‍ෂණිකව දියුණු ප්‍රත්‍යාස්ථ ආසන කපාට ආධාරක ව්‍යවසායන් වන අතර, නිෂ්පාදන වන්නේරබර් ආසන වේෆර් සමනල කපාටය, ලග් සමනල කපාටය, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් කේන්ද්‍රීය සමනල කපාටය,ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් විකේන්ද්රික සමනල කපාටය, තුලන කපාටය, වේෆර් ද්විත්ව තහඩු චෙක් කපාටය,Y-පෙරහනයයනාදිය. ටියැන්ජින් ටැන්ගු වෝටර් සීල් කපාට සමාගම, සීමාසහිත හිදී, ඉහළම කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන පළමු පන්තියේ නිෂ්පාදන සැපයීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු. අපගේ පුළුල් පරාසයක කපාට සහ සවි කිරීම් සමඟින්, ඔබේ ජල පද්ධතිය සඳහා පරිපූර්ණ විසඳුමක් ලබා දීමට ඔබට අපව විශ්වාස කළ හැකිය. අපගේ නිෂ්පාදන සහ අපට ඔබට උදව් කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-23
