කාර්මික නල පද්ධතිවල කපාට වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, තරල ප්‍රවාහය පාලනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, කපාට කාන්දු වීම බොහෝ සමාගම්වලට බොහෝ විට පීඩා කරයි, එමඟින් ඵලදායිතාව අඩුවීම, සම්පත් නාස්ති වීම සහ විභව ආරක්ෂක උපද්‍රව ඇති වේ. එබැවින්, හේතු තේරුම් ගැනීමකපාටයකාන්දු වීම සහ එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉතා වැදගත් වේ.
Iකපාට කාන්දු වීමට හේතු
කපාට කාන්දු වීම ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ද්‍රව කාන්දුව සහ ගෑස් කාන්දුව. ද්‍රව කාන්දු වීම සාමාන්‍යයෙන් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, කපාට කඳ සහ කපාට ශරීරය අතර සිදුවන අතර, ගෑස් කාන්දු වීම ගෑස් කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ කොටසෙහි බහුලව දක්නට ලැබේ. කපාට කාන්දු වීමට බොහෝ හේතු තිබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව:
- ඇඳීම සහ වයසට යාම:කපාටය දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීමේදී, ඝර්ෂණය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි සාධක හේතුවෙන් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් ගෙවී යන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ.
- නුසුදුසු ස්ථාපනය:වැරදි ස්ථාපන පිහිටීම, කෝණය සහ කපාටයේ තද කිරීමේ මට්ටම එහි මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමට බලපාන අතර කාන්දු වීමට හේතු වේ.
- ද්‍රව්‍යමය දෝෂ:කපාටයේ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යවල සිදුරු, ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ තිබේ නම්, එය කාන්දු වීමට ද හේතු වේ.
- නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය:ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, අධික පීඩනය හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් කපාට මුද්‍රාව අසමත් වීමට හේතු විය හැක.
IIගෑස් කාන්දුවේ බලපෑම
ගෑස් කාන්දුවීම් සම්පත් නාස්ති කරනවා පමණක් නොව ආරක්ෂිත සිදුවීම් ද ඇති කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වාභාවික ගෑස් කාන්දුවීම් පිපිරීම් ඇති කළ හැකි අතර, රසායනික ගෑස් කාන්දුවීම් පරිසරයට සහ පුද්ගලික ආරක්ෂාවට බරපතල තර්ජන ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා කපාට කාන්දුවීම් කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ.
Ⅲ (අ). කපාට කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ පියවර
කපාට කාන්දු වීම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා, සමාගම්වලට පහත සඳහන් ආරක්ෂක පියවර ගත හැකිය:
- නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:කපාටයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා කපාටය පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න, සහ ගෙවී ගිය මුද්‍රා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- සාධාරණයි ද්‍රව්‍ය තේරීම:කපාට තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කපාටයේ කල්පැවැත්ම සහ මුද්‍රා තැබීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තරලයේ ගුණාංග, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
- සම්මත ස්ථාපනය:නුසුදුසු ස්ථාපනය නිසා ඇතිවන කාන්දුවීම් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට ස්ථාපනය අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික වන්න.
- දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන්:කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ අවබෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන කාන්දුවීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා දීම.
- කාන්දු හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න:කපාටයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය කාලෝචිත ආකාරයකින් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සොයාගත් ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම විසඳීම සඳහා උසස් කාන්දු හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ හඳුන්වා දෙන්න.
Ⅳ (අ).සාරාංශය
කපාට කාන්දු වීම නොසලකා හැරිය නොහැකි බරපතල ගැටළුවක් වන අතර එය සමාගමක නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. කපාට කාන්දු වීමට හේතු තේරුම් ගැනීම සහ සුදුසු වැළැක්වීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම මඟින් කාන්දු වීමේ අවදානම් ඵලදායී ලෙස අඩු කර සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය. සියලුම මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සමාගම් කපාට කළමනාකරණය සහ නඩත්තුවට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය. දැඩි තරඟකාරී වෙළඳපොලේ ඔවුන්ට පරාජය කළ නොහැකි ලෙස රැඳී සිටිය හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.
TWSසඳහා උසස් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය හඳුන්වා දී ඇතසමනලයාකපාටය, චෙක් කපාටයසහගේට්ටු කපාටයනිෂ්පාදන පෙළ, ඉහළම ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව "0" කාන්දුවීම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම, නල මාර්ගවලින් පලා යන විමෝචනය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සහ පද්ධති ආරක්ෂාව සහතික කිරීම අරමුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-26-2025
