විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල තරල සහ වායූන් ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා කපාට ඉතා වැදගත් සංරචක වේ. බහුලව භාවිතා වන කපාට වර්ග අතරටසමනල කපාට, චෙක් කපාට, සහගේට්ටු කපාට. මෙම සෑම කපාටයකටම ආවේණික අරමුණක් ඇත, නමුත් ඒ සියල්ල පොදු ඉලක්කයක් බෙදා ගනී: ගෙවී යාම සහ ඉරීම අවම කරන අතරම කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම. මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ උපකරණ හානි අවම කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා උපාය මාර්ග කිහිපයක් මෙන්න.
කපාට තේරුම් ගැනීම
නඩත්තු උපාය මාර්ග ගැන සොයා බැලීමට පෙර, මෙම කපාටවල කාර්යයන් තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ:
1. සමනල කපාටය:මෙම කපාටය ප්‍රවාහය නියාමනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන තැටියක් භාවිතා කරයි. එහි සැහැල්ලු නිර්මාණය සහ ඉක්මන් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය නිතර සක්‍රිය/අක්‍රිය මාරු කිරීම් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
2. චෙක් කපාටය:මෙම කපාටය මඟින් තරලය එක් දිශාවකට පමණක් ගලා යාමට ඉඩ සලසන අතර, ආපසු ගලා යාම වළක්වයි. ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය හානි හෝ දූෂණයට හේතු විය හැකි පද්ධතිවල එය ඉතා වැදගත් වේ.
3. ගේට්ටු කපාටය:මෙම කපාටය ක්‍රියාත්මක වන්නේ ද්වාරය තරල මාර්ගයෙන් පිටතට එසවීමෙනි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ක්‍රියා විරහිත පාලනය සඳහා වන අතර තෙරපුම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමේ උපාය මාර්ග
1. නිතිපතා නඩත්තුව:නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මගින් බරපතල අසාර්ථකත්වයකට මඟ පෑදීමට පෙර ගෙවී යාම හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. විඛාදන සලකුණු, ගෙවී ගිය මුද්‍රා සහ නිසි පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.
2. නිසි ස්ථාපනය:කපාටය නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කිරීමෙන් අකාලයේ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගත හැකිය. වැරදි ලෙස සකස් කිරීම කපාට සංරචක අධික ලෙස ගෙවී යාමට හේතු විය හැක. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
3. උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න:උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කපාට තෝරා ගැනීමෙන් ඒවායේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ උසස් ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ අඩු ගුණාත්මක ද්‍රව්‍යවලට වඩා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.
4. පාලන මෙහෙයුම් කොන්දේසි:නිශ්චිත පීඩන සහ උෂ්ණත්ව පරාසයන් තුළ කපාටය ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සීමාවන් ඉක්මවා යාමෙන් කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය වේගයෙන් පිරිහීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තෙරපුම් යෙදුම් වලදී සමනල කපාට භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද මෙය තැටියේ සහ ආසනයේ අධික ඇඳීමට හේතු වේ.
5. තරල ගුණාත්මකභාවය:කපාටය හරහා ගලා යන තරලයේ ගුණාත්මකභාවය එහි ආයු කාලයට බලපායි. අපිරිසිදු හා සුන්බුන් වැනි දූෂක ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට හා ගෙවී යාමට හේතු විය හැක. ඉහළට පෙරහනක් ස්ථාපනය කිරීම තරලයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ කපාටය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
උපකරණ හානි අවම කිරීම
1. ප්‍රවාහ පාලනයl:ප්‍රවාහ පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ජල මිටිය සහ කපාට වලට හානි කළ හැකි අනෙකුත් පීඩන රැළි වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මන්දගාමීව විවෘත වන ක්‍රියාකාරකයක් භාවිතා කිරීමෙන් හදිසි පීඩන වෙනස්කම් අවම කර ගත හැකිය.
2. ආපසු ගලායාම වැළැක්වීම:චෙක් කපාට භාවිතා කරන පද්ධති සඳහා, පොම්ප සහ අනෙකුත් උපකරණවලට බරපතල හානි සිදු කළ හැකි ආපසු ගලායාම වැළැක්වීම සඳහා ඒවායේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
3. පිරිස් පුහුණුව:නිසි කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව පිළිබඳව සේවකයින් පුහුණු කිරීමෙන් නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා සිදුවන කපාට හානි වළක්වා ගත හැකිය. පුහුණුවට කපාට අසමත් වීමේ සලකුණු හඳුනා ගැනීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම ඇතුළත් විය යුතුය.
4. අධීක්ෂණ පද්ධතිය:කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අධීක්ෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන් විභව ගැටළු පිළිබඳ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමක් ලබා දිය හැකිය. සංවේදකවලට පීඩනය, ප්‍රවාහය සහ උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් හඳුනා ගත හැකි අතර, එමඟින් ක්‍රියාකාරී නඩත්තුවක් සක්‍රීය කරයි.
නිගමනය කිරීම
ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමසමනල කපාටය, චෙක් කපාටය, සහගේට්ටු කපාටසහ උපකරණ හානි අවම කිරීම සඳහා බහු-පාර්ශ්වික ප්‍රවේශයක් අවශ්‍ය වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි ස්ථාපනය, ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ ඵලදායී මෙහෙයුම් පිළිවෙත් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, කර්මාන්තවලට ඔවුන්ගේ කපාට උපරිම කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සහතික කළ හැකිය. මෙය කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, උපකරණවල සමස්ත අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරන අතර, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු වේ. විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම තරල පාලන පද්ධති පවත්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන ඕනෑම සංවිධානයකට මෙම උපාය මාර්ගවල ආයෝජනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-08-2025
