ගේට්ටු කපාට විශ්වකෝෂය සහ පොදු දෝශ නිරාකරණය

ගේට්ටු කපාටය යනු වඩාත් සුලභ සාමාන්‍ය කපාටයක් වන අතර එය බහුලව භාවිතා වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ජල සංරක්ෂණය, ලෝහ විද්‍යාව සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. එහි පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධනය වෙළඳපොල විසින් හඳුනාගෙන ඇති අතර, වසර ගණනාවක් තිස්සේ ගුණාත්මකභාවය සහ තාක්ෂණික අධීක්ෂණය සහ පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා TWS විසින් හඳුනාගෙන ඇත. ගේට්ටු කපාට හඳුනා ගැනීමට අමතරව, ගේට්ටු කපාට භාවිතය, දෝශ නිරාකරණය සහ අනෙකුත් අංශ පිළිබඳවද වඩාත් ප්‍රවේශමෙන් හා සූක්ෂම ලෙස පර්යේෂණ සිදු කරනු ලැබේ.

ගේට්ටු කපාටවල විවිධ ව්‍යුහාත්මක හැඩතල අනුව, ගේට්ටු කපාට කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය.

කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටයේ ගේට්ටු තහඩුව කුඤ්ඤ හැඩැති වන අතර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නාලිකාවේ මැද රේඛාවට නැඹුරු වන අතර, ගේට්ටු තහඩුව සහ කපාට ආසනය අතර ඇති කූඤ්ඤය මුද්‍රා තැබීම (වසා දැමීම) ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.කුඤ්ඤ තහඩුව තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් විය හැකිය.

සමාන්තර ගේට්ටු කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට එකිනෙකට සමාන්තරව සහ නාලිකාවේ මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බකව පිහිටා ඇති අතර ඒවා වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: විවෘත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සමඟ සහ නොමැතිව. වරහන් යාන්ත්‍රණයක් සහිත ද්විත්ව රැම් එකක් ඇත, රැම් එක පහළට යන විට, සමාන්තර රැම් දෙකක කුඤ්ඤය කපාට ආසනය මත නැඹුරු තලය මගින් මුක්කු කර, ප්‍රවාහ නාලිකාව කපා දමනු ලැබේ, රැම් එක ඉහළට ගොස් විවෘත වන විට, කුඤ්ඤය රැම් සංසර්ග මතුපිටින් වෙන් කරනු ලැබේ, රැම් එක යම් උසකට නැඟී ඇති අතර, රැම් එක මත ඇති ලොක්කා විසින් කුඤ්ඤය ඉහළට අල්ලාගෙන සිටී. රැම් එක සමාන්තර කපාට ආසන පෘෂ්ඨ දෙක ඔස්සේ කපාට ආසනයට ලිස්සා යන විට, තරලයේ පීඩනය භාවිතා කර තරලය මුද්‍රා තැබීම සඳහා කපාටයේ පිටවන පැත්තේ කපාට ශරීරය මත රැම් එක තද කරයි.

ගේට්ටුව විවෘත කර වසා දැමූ විට කපාට කඳේ විවිධ චලනය අනුව, ගේට්ටු කපාට කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාට සහ සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාට. විවෘත කිරීමේදී හෝ වැසීමේදී නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටයේ කපාට කඳ සහ ගේට්ටුව එකවර ඉහළට සහ පහළට නැඟී වැටේ; සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාටය විවෘත කළ විට හෝ වසා දැමූ විට, කපාට කඳ භ්‍රමණය වන අතර, කපාට කඳේ නැගීම සහ වැටීම දැකිය නොහැකි අතර, කපාට තහඩුව ඉහළට හෝ පහළට නැඟී යයි. නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටයේ වාසිය නම්, නාලිකා විවෘත කිරීමේ උස කපාට කඳේ නැගීමේ උස අනුව විනිශ්චය කළ හැකි නමුත්, වාඩිලාගෙන සිටින උස කෙටි කළ හැකිය. අත් රෝදයට හෝ හසුරුවට මුහුණ ලා සිටින විට, කපාටය වැසීමට අත් රෝදය හෝ හසුරුව දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න.

2. ගේට්ටු කපාට සඳහා අවස්ථා සහ තේරීමේ මූලධර්ම

01. පැතලි ගේට්ටු කපාටය

පැතලි ගේට්ටු කපාට සඳහා අවස්ථා:

(1) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නල මාර්ග. නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සඳහා හැරවුම් සිදුරු සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාට ද පහසුය.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් සඳහා නල මාර්ග සහ ගබඩා උපකරණ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නිෂ්පාදන අලෙවිසැල්.

(4) අත්හිටවූ අංශු මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග.

(5) නගර වායු සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග.

(6) ජල සැපයුම් ව්‍යාපෘති.

පැතලි ගේට්ටු කපාට තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය:

(1) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා, තනි හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු සහිත තහඩු ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ. ඔබට නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, තනි රැම් එකක් සහ හැරවුම් සිදුරක් සහිත විවෘත-දණ්ඩ පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් තෝරන්න.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් ප්‍රවාහන නල මාර්ගය සහ ගබඩා කිරීමේ උපකරණ සඳහා, හැරවුම් සිදුරක් නොමැතිව තනි හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායුව සූරාකෑමේ වරාය උපාංගය සඳහා, අඳුරු දණ්ඩක් සහිත පාවෙන කපාට ආසනයක් සහ හැරවුම් සිදුරක් සහිත තනි හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු තහඩුවක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ.

(4) අත්හිටවූ අංශු මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග සඳහා, පිහියක හැඩැති පැතලි ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(5) නාගරික ගෑස් සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා, තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු තහඩුවක් සහිත මෘදු මුද්‍රා තැබීමේ විවෘත දණ්ඩක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

(6) ජල සැපයුම් ව්‍යාපෘති සඳහා, හැරවුම් සිදුරක් නොමැති තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු කපාටයක් විවෘත දණ්ඩක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

02. වෙජ් ගේට් කපාටය

වෙජ් ගේට් කපාට යෙදීමේ අවස්ථා: විවිධ වර්ගයේ කපාට වලදී, ගේට් කපාටය බහුලව භාවිතා වන එකකි, එය සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ විවෘත හෝ සම්පූර්ණ සංවෘත සඳහා පමණක් සුදුසු වේ, ගැලපීම සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

වෙජ් ගේට් කපාට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ කපාටයේ බාහිර මානයන් සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා නොමැති ස්ථානවල සහ භාවිත කොන්දේසි වඩාත් දැඩි වන ස්ථානවල ය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ පීඩනයේ වැඩ කරන මාධ්‍යයට වසා දැමීමේ කොටස් දිගු කාලයක් මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, අධි පීඩන, අධි පීඩන කඩඉම් (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු පීඩන කඩඉම් (කුඩා පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, කුහරය සහ වාෂ්පීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍යය, අඩු උෂ්ණත්වය (ක්‍රයෝජන්), කුඤ්ඤ ගේට් කපාට භාවිතය නිර්දේශ කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, එය විදුලි බල කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල් උණු කිරීම, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, අක්වෙරළ තෙල්, නළ ජල ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ නාගරික ඉදිකිරීම් සහ රසායනික කර්මාන්තයේ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු ඉංජිනේරු විද්‍යාව යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

තේරීමේ මූලධර්මය:

(1) කපාටයේ තරල ලක්ෂණ සඳහා අවශ්‍යතා. කුඩා ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිමත් ප්‍රවාහ ධාරිතාව, හොඳ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහ දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහිත සේවා කොන්දේසි සඳහා ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි-පීඩන මාධ්‍ය. අධි පීඩන වාෂ්ප, අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන තෙල් වැනි.

(3) අඩු උෂ්ණත්ව (ක්‍රයොජන්) මාධ්‍යය. ද්‍රව ඇමෝනියා, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන්, ද්‍රව ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය වැනි.

(4) අඩු පීඩනය සහ විශාල විෂ්කම්භය. නළ ජල ව්‍යාපෘති, අපජල පවිත්‍රකරණ ව්‍යාපෘති වැනි.

(5) නගර වායු සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග.

(6) ජල සැපයුම් ව්‍යාපෘති.

පැතලි ගේට්ටු කපාට තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය:

(1) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා, තනි හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු සහිත තහඩු ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ. ඔබට නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, තනි රැම් එකක් සහ හැරවුම් සිදුරක් සහිත විවෘත-දණ්ඩ පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් තෝරන්න.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් ප්‍රවාහන නල මාර්ගය සහ ගබඩා කිරීමේ උපකරණ සඳහා, හැරවුම් සිදුරක් නොමැතිව තනි හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායුව සූරාකෑමේ වරාය උපාංගය සඳහා, අඳුරු දණ්ඩක් සහිත පාවෙන කපාට ආසනයක් සහ හැරවුම් සිදුරක් සහිත තනි හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු තහඩුවක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ.

(4) අත්හිටවූ අංශු මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග සඳහා, පිහියක හැඩැති පැතලි ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(5) නාගරික ගෑස් සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා, තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු තහඩුවක් සහිත මෘදු මුද්‍රා තැබීමේ විවෘත දණ්ඩක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

(6) ජල සැපයුම් ව්‍යාපෘති සඳහා, හැරවුම් සිදුරක් නොමැති තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු කපාටයක් විවෘත දණ්ඩක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

02. වෙජ් ගේට් කපාටය

වෙජ් ගේට් කපාට යෙදීමේ අවස්ථා: විවිධ වර්ගයේ කපාට වලදී, ගේට් කපාටය බහුලව භාවිතා වන එකකි, එය සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ විවෘත හෝ සම්පූර්ණ සංවෘත සඳහා පමණක් සුදුසු වේ, ගැලපීම සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

වෙජ් ගේට් කපාට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ කපාටයේ බාහිර මානයන් සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා නොමැති ස්ථානවල සහ භාවිත කොන්දේසි වඩාත් දැඩි වන ස්ථානවල ය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ පීඩනයේ වැඩ කරන මාධ්‍යයට වසා දැමීමේ කොටස් දිගු කාලයක් මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, අධි පීඩන, අධි පීඩන කඩඉම් (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු පීඩන කඩඉම් (කුඩා පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, කුහරය සහ වාෂ්පීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍යය, අඩු උෂ්ණත්වය (ක්‍රයෝජන්), කුඤ්ඤ ගේට් කපාට භාවිතය නිර්දේශ කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, එය විදුලි බල කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල් උණු කිරීම, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, අක්වෙරළ තෙල්, නළ ජල ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ නාගරික ඉදිකිරීම් සහ රසායනික කර්මාන්තයේ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු ඉංජිනේරු විද්‍යාව යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

තේරීමේ මූලධර්මය:

(1) කපාටයේ තරල ලක්ෂණ සඳහා අවශ්‍යතා. කුඩා ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිමත් ප්‍රවාහ ධාරිතාව, හොඳ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහ දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහිත සේවා කොන්දේසි සඳහා ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි-පීඩන මාධ්‍ය. අධි පීඩන වාෂ්ප, අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන තෙල් වැනි.

(3) අඩු උෂ්ණත්ව (ක්‍රයොජන්) මාධ්‍යය. ද්‍රව ඇමෝනියා, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන්, ද්‍රව ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය වැනි.

(4) අඩු පීඩනය සහ විශාල විෂ්කම්භය. නළ ජල ව්‍යාපෘති, අපජල පවිත්‍රකරණ ව්‍යාපෘති වැනි.

(5) ස්ථාපන ස්ථානය: ස්ථාපන උස සීමිත වූ විට, අඳුරු දණ්ඩ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ; උස සීමිත නොවූ විට, විවෘත දණ්ඩ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ.

(6) එය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ හැකි හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමිය හැකි විට සහ ගැලපීම සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි විට පමණක්, කුඤ්ඤ ගේට් කපාටය තෝරා ගත හැකිය.

3. පොදු දෝෂ සහ නඩත්තුව

01. ගේට්ටු කපාටවල පොදු දෝෂ සහ හේතු

ගේට්ටු කපාටය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය, පීඩනය, විඛාදනය සහ එක් එක් ස්පර්ශයේ සාපේක්ෂ චලනය හේතුවෙන් පහත සඳහන් ගැටළු බොහෝ විට සිදු වේ.

(1) කාන්දු වීම: බාහිර කාන්දුව සහ අභ්‍යන්තර කාන්දුව ලෙස වර්ග දෙකක් තිබේ. කපාටයෙන් පිටත කාන්දු වීම කාන්දු වීම ලෙස හඳුන්වන අතර, පිරවුම් පෙට්ටි සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වල කාන්දු වීම බහුලව දක්නට ලැබේ.

පිරවුම් පෙට්ටිය කාන්දු වීමට හේතුව: ඇසුරුම්වල විවිධත්වය හෝ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත; වයස්ගත ඇසුරුම් හෝ කඳ ගෙවී යාම; කඳ මතුපිට ලිහිල් ඇසුරුම් ග්‍රන්ථි සීරීම.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය කාන්දු වීමට හේතුව: ගෑස්කට් එකේ ද්‍රව්‍ය හෝ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත; ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දුර්වල සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය; සම්බන්ධක බෝල්ට් නුසුදුසු ලෙස තද කිරීම; පයිප්ප නිසි ලෙස වින්‍යාස කර නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සන්ධිවල අධික අමතර බරක් පැටවේ.

කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුවට හේතුව: කපාටය ලිහිල්ව වැසීම නිසා ඇතිවන කාන්දුව අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් වන අතර එය කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූලයට හානි වීමෙන් සිදු වේ.

(1) විඛාදනය බොහෝ විට සිදුවන්නේ කපාට ශරීරයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, කපාට ආවරණය, කපාට කඳ සහ ෆ්ලැන්ජ් විඛාදනයට ලක්වීමෙනි. විඛාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා පමණක් නොව, පිරවුමෙන් සහ ගෑස්කට් එකෙන් අයන මුදා හැරීමේ බලපෑම නිසා ද සිදු වේ.

(2) සීරීම: RAM සහ කපාට ආසනය යම් ස්පර්ශ නිශ්චිත පීඩනයක් යටතේ සාපේක්ෂ චලිතයේ පවතින විට සිදුවන දේශීය මතුපිට දත්මැදීම හෝ පීල් කිරීමේ සංසිද්ධිය.

02. නඩත්තු කිරීමගේට්ටු කපාට

(1) කපාටයේ බාහිර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම

ඇසුරුම එබීමේදී, ග්‍රන්ථිය ඇලවීම වළක්වා සම්පීඩනය සඳහා පරතරයක් තැබීම සඳහා ග්‍රන්ථි බෝල්ට් එක සමමිතිකව යෙදිය යුතුය. ඇසුරුම එබීම සමඟම, කපාට කඳ වටා ඇති ඇසුරුම ඒකාකාර කිරීමට සහ පීඩනය අධික ලෙස මිය යාම වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳ කරකැවිය යුතුය, එවිට කපාට කඳේ භ්‍රමණයට බලපෑමක් ඇති නොවන පරිදි, ඇසුරුමේ ඇඳීම වැඩි කිරීමට සහ සේවා කාලය කෙටි කිරීමට. කපාට කඳේ මතුපිට උල්ෙල්ඛ වන අතර එමඟින් මාධ්‍යය පහසුවෙන් කාන්දු වන අතර, භාවිතයට පෙර කපාට කඳේ මතුපිට ඇති කැළැල් ඉවත් කිරීම සඳහා එය සැකසිය යුතුය.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ කාන්දුව සඳහා, ගෑස්කට් එකට හානි සිදුවී ඇත්නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; ගෑස්කට් එකේ ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස තෝරාගෙන නොමැති නම්, භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය; ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය දුර්වල නම්, ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉවත් කර එය සුදුසුකම් ලබන තෙක් නැවත සැකසිය යුතුය.

ඊට අමතරව, ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් නිසි ලෙස තද කිරීම, පයිප්ප නිසි ලෙස වින්‍යාස කිරීම සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ අධික අමතර බරක් වළක්වා ගැනීම යන සියල්ලම ෆ්ලැන්ජ් සන්ධියේ කාන්දු වීම වැළැක්වීමට හිතකර වේ.

(2) කපාටය තුළ කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම

අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් අළුත්වැඩියා කිරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට සිදුවන හානිය සහ මූලයේ ලිහිල් මුද්‍රා තැබීම ඉවත් කිරීමයි (මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට තහඩුවට හෝ ආසනයට නූල් එකකින් තද කළ විට). මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ශරීරය සහ කපාට තහඩුව මත කෙලින්ම සකසා ඇත්නම්, ලිහිල් මූල සහ කාන්දු වීමේ ගැටළුවක් නොමැත.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට බරපතල ලෙස හානි වී ඇති විට සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල මගින් සෑදී ඇති විට, පැරණි වළල්ල ඉවත් කර නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලක් සවි කළ යුතුය; මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ශරීරය මත කෙලින්ම යන්ත්‍රගත කර ඇත්නම්, හානියට පත් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පළමුව ඉවත් කළ යුතු අතර, පසුව නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල හෝ යන්ත්‍රගත මතුපිට නව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටකට ඇඹරීමට සිදුවේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම්, ගැටිති, තැලීම්, දත් සහ අනෙකුත් දෝෂ 0.05mm ට වඩා අඩු වූ විට, ඒවා ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

මුද්‍රා මුද්ද තද කර සවි කළ විට, කපාට ආසනයේ හෝ මුද්‍රා මුද්ද වලක් පතුලේ PTFE ටේප් හෝ සුදු ඝන තීන්ත තැබිය හැකි අතර, පසුව මුද්‍රා මුද්දෙහි මුල පුරවා ගැනීම සඳහා මුද්‍රාවට තද කළ යුතුය; මුද්‍රාව නූල් කළ විට, නූල් අතර තරලය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නූල් අතර PTFE ටේප් හෝ සුදු තීන්ත තැබිය යුතුය.

(3) අලුත්වැඩියා කිරීමකපාටයවිඛාදනය

සාමාන්‍යයෙන්, කපාට ශරීරය සහ බොනට් එක ඒකාකාරව විඛාදනයට ලක් වන අතර, කපාට කඳ බොහෝ විට වලවල් වලින් වැසී ඇත. අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, විඛාදන නිෂ්පාදන පළමුව ඉවත් කළ යුතු අතර, අවපාතය ඉවත් කිරීම සඳහා වලවල් සහිත කපාට කඳ වැසිකිළිය මත සැකසිය යුතු අතර, ඒ වෙනුවට මන්දගාමී මුදා හැරීමේ කාරකයක් අඩංගු ඇසුරුම් භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් ඇසුරුම්වල කපාට කඳට විඛාදන බලපෑමක් ඇති අයන ඉවත් කිරීම සඳහා ආසවනය කළ ජලයෙන් ඇසුරුම් පිරිසිදු කළ යුතුය.

(4) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් අලුත්වැඩියා කිරීම

භාවිතයේදීකපාටය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හැකිතාක් සීරීම් වලින් වැළැක්විය යුතු අතර, කපාටය වසා ඇති විට ව්‍යවර්ථය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට උල්ෙල්ඛ නම්, එය ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

හතරවනුව, ගේට්ටු කපාට හඳුනාගැනීම

වත්මන් වෙළඳපල පරිසරය සහ පරිශීලක අවශ්‍යතා තුළ, යකඩ ගේට්ටු කපාට විශාල ප්‍රමාණයක් සඳහා දායක වේ. නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකු ලෙස, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීමට අමතරව, අපට නිෂ්පාදනය පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් ද තිබිය යුතුය.

01. යකඩ ගේට්ටු කපාටවල පරීක්ෂණ පදනම

යකඩ ගේට්ටු කපාටය පරීක්ෂා කිරීම ජාතික ප්‍රමිතිය වන GB/T12232-2005 “සාමාන්‍ය කපාට ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා යකඩ ගේට්ටු කපාටය” මත පදනම් වේ.

02. යකඩ ගේට්ටු කපාටවල පරීක්ෂණ අයිතම

ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: සලකුණ, කුඩා බිත්ති ඝණකම, පීඩන පරීක්ෂණය, කවච පරීක්ෂණය යනාදිය, බිත්ති ඝණකම, පීඩනය, කවච පරීක්ෂණය අත්‍යවශ්‍ය පරීක්ෂණ අයිතමයක් වන අතර, අනුකූල නොවන අයිතම තිබේ නම්, සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන ලෙස කෙලින්ම විනිශ්චය කළ හැකි ප්‍රධාන අයිතමයකි.

කෙටියෙන් කිවහොත්, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමස්ත නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේ වැදගත් කොටසකි, එහි වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි වේ, ඉදිරි පෙළ පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයක් ලෙස, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා ගැනීමටත්, පරීක්ෂාවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමටත්, අපි ඔවුන්ගේම ගුණාත්මකභාවය ශක්තිමත් කිරීම දිගටම කරගෙන යා යුතුය.

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., ltdප්‍රධාන වශයෙන් ඔරොත්තු දෙන වාඩි වී සිටීම නිපදවයිසමනල කපාටය,ගේට්ටු කපාටය,Y-පෙරහනය, තුලනය කිරීමේ කපාටය, චෙක් කපාටය, තුලනය කිරීමේ කපාටය, පසුපස ප්‍රවාහ වැළැක්වීම යනාදිය.