යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක මොනවාද?
විශිෂ්ට මිලක් සහ සුදුසුකම් ලත් වර්ණ
මුද්‍රා තිබීම
මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ සියලුම බලපෑම් සාධක: උදා: උෂ්ණත්ව පරාසය, තරලය සහ පීඩනය
මේ සියල්ල ඔබේ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක වේ. සියලුම සාධක දන්නේ නම්, නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පහසු වනු ඇත.
නමුත් පූර්ව අවශ්‍යතාවය වන්නේ ද්‍රව්‍ය කල් පවතින ඒවා විය යුතු බවයි. එබැවින් සලකා බැලිය යුතු පළමු දෙය තාක්ෂණික කාර්ය සාධනයයි. කාර්ය සාධන සාධකය සමඟ ආරම්භ කරමු.
පද්ධතියේ ආයු කාලය සහ පිරිවැය වැදගත් සාධක වේ (TIanjin Tanggu Water-Seal Valve Co.,ltd) සලකා බැලිය යුතුය. සියලුම සාධක ඔබගේ යෙදුම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. යෙදුමට අනුව සැලසුම් සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මෙයට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය, දෘඩාංග හැඩතල සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. පීඩනය, උෂ්ණත්වය, කාලය, එකලස් කිරීම සහ මාධ්‍ය ඇතුළුව සලකා බැලිය යුතු පාරිසරික සාධක ද ඇත.
ඉලාස්ටෝමර්
ඉලාස්ටෝමර් ඒවායේ හොඳ නම්‍යතාවය නිසා ජනප්‍රියයි. වෙනත් කිසිදු ද්‍රව්‍යයකට එකම මට්ටමේ නම්‍යතාවයක් නොමැත.
පොලියුරේතන් සහ තාප ප්ලාස්ටික් වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඉලාස්ටෝමර් වලට වඩා පීඩනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.
රබර් ද්‍රව්‍ය විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
වැදගත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග අතරට
නම්‍යතාවය
දෘඪතාව
ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්
අනෙකුත් වැදගත් විශේෂාංග අතරට
•සම්පීඩන කට්ටලය
•තාප ප්‍රතිරෝධය
•අඩු උෂ්ණත්ව නම්‍යතාවය
•රසායනික අනුකූලතාව
•වයස්ගත වීම වැළැක්වීම
•සීරීම් ප්‍රතිරෝධය
රබර් ද්‍රව්‍යයේ වැදගත්ම ලක්ෂණය වන්නේ නම්‍යතාවයයි. මේ ගැන වැඩි විස්තර දැන ගනිමු.
වල්කනීකරණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඇතිවේ. වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් වැනි ඉලාස්ටෝමරික් ද්‍රව්‍ය විකෘති වුවහොත් ඒවායේ මුල් හැඩයට නැවත පැමිණේ.
වල්කනීකරණය නොකළ රබර් වැනි අනම්‍ය ද්‍රව්‍ය විකෘති වුවහොත් ඒවායේ මුල් තත්වයට නැවත නොඑනු ඇත. වල්කනීකරණය (උදා:ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය) යනු රබර් ඉලාස්ටෝමරික් ද්‍රව්‍යයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
ඉලාස්ටෝමර් තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ:
•වැඩ කරන උෂ්ණත්ව පරාසය
•ද්‍රව සහ වායූන්ට ප්‍රතිරෝධය
•කාලගුණය, ඕසෝන් සහ UV කිරණ වලට ප්‍රතිරෝධය
ඉලාස්ටෝමර් තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ:
•වැඩ කරන උෂ්ණත්ව පරාසය
•ද්‍රව සහ වායූන්ට ප්‍රතිරෝධය
•කාලගුණය, ඕසෝන් සහ UV කිරණ වලට ප්‍රතිරෝධය
කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක හයක්
මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය යනු වඩාත් තීරණාත්මක වැඩ පෘෂ්ඨයයි.කපාටය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායිකපාටය, සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි. එබැවින්, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
① ① ශ්‍රව්‍යවිඛාදන ප්‍රතිරෝධය. "විඛාදනය" යනු මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වන ක්‍රියාවලියයි. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට විඛාදනයට ලක් වුවහොත්, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කළ නොහැක, එබැවින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය. ද්‍රව්‍යයක විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය සහ එහි රසායනික ස්ථායිතාව මත ය.
② ② ශ්‍රේණියසීරීම් විරෝධී. "සීරීම්" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ සාපේක්ෂ චලනය අතරතුර ද්‍රව්‍යයේ ඝර්ෂණය නිසා සිදුවන හානියයි. මෙම ආකාරයේ හානියක් අනිවාර්යයෙන්ම මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයට හානි සිදු කරයි. එබැවින්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යයට හොඳ සීරීම් විරෝධී ගුණ තිබිය යුතුය, විශේෂයෙන් ගේට්ටු කපාට සඳහා. ද්‍රව්‍යයක සීරීම් ප්‍රතිරෝධය බොහෝ විට තීරණය වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ගුණාංග මගිනි.
③ ③ ශ්‍රව්‍යඛාදන ප්‍රතිරෝධය. "ඛාදනය" යනු මාධ්‍යය අධික වේගයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හරහා ගලා යන විට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විනාශ කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම ආකාරයේ හානිය ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන වාෂ්ප මාධ්‍යවල භාවිතා කරන තෙරපුම් කපාට සහ ආරක්ෂිත කපාට මත වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ හානියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, මතුපිට ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීම සඳහා ඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද වැදගත් අවශ්‍යතාවයන්ගෙන් එකකි.
④ (අයිතමය)එයට යම් දෘඪතාවයක් තිබිය යුතු අතර, නිශ්චිත වැඩ කරන උෂ්ණත්වය යටතේ දෘඪතාව බෙහෙවින් පහත වැටෙනු ඇත.
⑤ ⑤ ශ්‍රව්‍යමුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ ශරීර ද්‍රව්‍යයේ රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමාන විය යුතු අතර, එය මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ව්‍යුහයට වඩා වැදගත් වන අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී අමතර ආතතිය සහ ලිහිල් වීම වළක්වා ගත හැකිය.
⑥ ශ්‍රව්‍යඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ භාවිතා කරන විට, ප්‍රමාණවත් ප්‍රති-ඔක්සිකරණ, තාප තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහ තාප චක්‍ර ගැටළු තිබිය යුතුය.
වත්මන් තත්වයන් යටතේ, ඉහත අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යයක් සොයා ගැනීම දුෂ්කර ය. විවිධ කපාට වර්ග සහ භාවිතයන් අනුව ඇතැම් අංශවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම කෙරෙහි පමණක් අපට අවධානය යොමු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී මාධ්‍යවල භාවිතා වන කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය; සහ මාධ්‍යයේ ඝන අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වන විට, වැඩි දෘඪතාවක් සහිත මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-08-2023
