යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි මුද්රා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක මොනවාද?
විශිෂ්ට මිල සහ සුදුසුකම් ලත් වර්ණ
මුද්රා ලබා ගැනීමේ හැකියාව
මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියේ සියලුම බලපෑම් සාධක: උදා: උෂ්ණත්ව පරාසය, තරලය සහ පීඩනය
මේ සියල්ල ඔබගේ මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියේ සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක වේ. සියලු සාධක දන්නේ නම්, නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට පහසු වනු ඇත.
නමුත් පූර්වාවශ්යතාව වන්නේ ද්රව්යය කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. එබැවින් සලකා බැලිය යුතු පළමු දෙය තාක්ෂණික කාර්ය සාධනයයි. කාර්ය සාධන සාධකය සමඟ ආරම්භ කරමු.
පද්ධතියේ ආයු කාලය සහ පිරිවැය වැදගත් සාධක වේ (TIanjin Tanggu Water-Seal Valve Co.,ltd) සලකා බැලීමට. සියලුම සාධක ඔබගේ යෙදුම් කාර්ය සාධනයට බලපානු ඇත. යෙදුම අනුව සැලසුම් සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මෙයට භාවිතා කරන ද්රව්ය, දෘඩාංග හැඩතල සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඇතුළත් වේ. සලකා බැලිය යුතු පාරිසරික සාධක ද ඇත: පීඩනය, උෂ්ණත්වය, වේලාව, එකලස් කිරීම සහ මාධ්‍ය.
ඉලාස්ටෝමර්
ඉලාස්ටෝමර් ඔවුන්ගේ හොඳ ප්රත්යාස්ථතාව සඳහා ජනප්රිය වේ. වෙනත් කිසිදු ද්‍රව්‍යයකට සමාන ප්‍රත්‍යාස්ථතාවක් නොමැත.
පොලියුරේටීන් සහ තාප ප්ලාස්ටික් වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය ඉලාස්ටෝමර් වලට වඩා පීඩනයට වඩා බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.
රබර් ද්රව්ය විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
වැදගත් යාන්ත්රික ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ
ප්රත්යාස්ථතාව
දැඩි බව
ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්
අනෙකුත් වැදගත් අංග ඇතුළත් වේ
•සම්පීඩන කට්ටලය
•තාප ප්රතිරෝධය
•අඩු උෂ්ණත්ව නම්යශීලීභාවය
•රසායනික අනුකූලතාව
•වයස්ගත වීම වැළැක්වීම
•උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය
වැදගත්ම ලක්ෂණය වන්නේ රබර් ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථතාවයි. අපි මේ ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගනිමු.
ප්රත්යාස්ථතාව යනු වල්කනීකරණයේ ප්රතිඵලයයි. වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් වැනි ඉලාස්ටෝමරික් ද්රව්ය විකෘති වුවහොත් ඒවායේ මුල් හැඩයට නැවත පැමිණේ.
වල්කනීකරණය නොකළ රබර් වැනි අනම්‍ය ද්රව්ය, විකෘති වුවහොත් ඒවායේ මුල් තත්ත්වයට නොපැමිණෙයි. වල්කනීකරණය (උදාද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය) යනු රබර් ඉලාස්ටෝමරික් ද්‍රව්‍යයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
ඉලාස්ටෝමර් තෝරා ගැනීම ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ:
•වැඩ කරන උෂ්ණත්ව පරාසය
•ද්රව සහ වායු වලට ප්රතිරෝධය
•කාලගුණය, ඕසෝන් සහ UV කිරණ වලට ප්රතිරෝධය
ඉලාස්ටෝමර් තෝරා ගැනීම ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ:
•වැඩ කරන උෂ්ණත්ව පරාසය
•ද්රව සහ වායු වලට ප්රතිරෝධය
•කාලගුණය, ඕසෝන් සහ UV කිරණ වලට ප්රතිරෝධය
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක හයක්
මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වඩාත් තීරණාත්මක වැඩ කරන පෘෂ්ඨය වේකපාටය, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම සේවා කාලය බලපායිකපාටය, සහ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ද්රව්යය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි. එබැවින්, කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
①විඛාදන ප්රතිරෝධය. "විඛාදන" යනු මාධ්යයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ මතුපිටට හානි වන ක්රියාවලියකි. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ මතුපිට විඛාදනයට ලක්වුවහොත්, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කළ නොහැකිය, එබැවින් මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ද්රව්යය විඛාදනයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය. ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යයේ සංයුතිය සහ එහි රසායනික ස්ථායීතාවය මත රඳා පවතී.
②ප්රති-උල්ෙල්ඛ. "සීරීම්" යනු මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ සාපේක්ෂ චලනය අතරතුර ද්රව්යයේ ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන හානියයි. මෙම ආකාරයේ හානිය අනිවාර්යයෙන්ම මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදු වනු ඇත. එමනිසා, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය විශේෂයෙන් ගේට්ටු කපාට සඳහා හොඳ සීරීම් විරෝධී ගුණ තිබිය යුතුය. ද්රව්යයේ සීරීම් ප්රතිරෝධය බොහෝ විට තීරණය වන්නේ ද්රව්යයේ අභ්‍යන්තර ගුණාංග මගිනි.
③ඛාදනය ප්රතිරෝධය. "ඛාදනය" යනු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හරහා මාධ්‍යය අධික වේගයෙන් ගලා යන විට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විනාශ කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන වාෂ්ප මාධ්යවල භාවිතා වන තෙරපුම් කපාට සහ ආරක්ෂිත කපාට මත මෙවැනි හානියක් වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ හානිය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, ඛාදනය ප්රතිරෝධය ද මතුපිට ද්රව්ය මුද්රා කිරීම සඳහා වැදගත් අවශ්යතාවකි.
④එය නිශ්චිත දෘඪතාවයක් තිබිය යුතු අතර, නිශ්චිත වැඩ කරන උෂ්ණත්වය යටතේ දැඩිකම විශාල වශයෙන් පහත වැටෙනු ඇත.
⑤මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ රේඛීය විස්තාරණ සංගුණකය සහ සිරුරේ ද්රව්ය සමාන විය යුතුය, එය මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ ව්යුහය සඳහා වඩා වැදගත් වන අතර, අධික උෂ්ණත්වයේ දී අමතර ආතතිය සහ ලිහිල් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා.
⑥ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ භාවිතා කරන විට, ප්රමාණවත් ප්රති-ඔක්සිකරණ, තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ තාප චක්ර ගැටළු තිබිය යුතුය.
වත්මන් තත්වයන් යටතේ, ඉහත අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය සොයා ගැනීමට අපහසු වේ. අපට අවධානය යොමු කළ හැක්කේ විවිධ කපාට වර්ග සහ භාවිතයන් අනුව ඇතැම් අංශවල අවශ්යතා සපුරාලීමට පමණි. නිදසුනක් ලෙස, අධිවේගී මාධ්යවල භාවිතා කරන කපාට, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඛාදනය ප්රතිරෝධක අවශ්යතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය; සහ මාධ්යයේ ඝන අපද්රව්ය අඩංගු වන විට, ඉහළ දෘඪතාව සහිත මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-08-2023
