මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද

අයදුම්පතක් සඳහා නිවැරදි මුද්රා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක මොනවාද?

විශාල මිල සහ සුදුසුකම් ලත් වර්ණ

මුද්රා ලබා ගැනීමේ හැකියාව

මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියේ සියලු සාධක: උදා: උෂ්ණත්ව පරාසය, තරල හා පීඩනය

ඔබේ මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියේ සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක මේවාය. සියලු සාධක දන්නා නම්, නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පහසු වනු ඇත.

නමුත් පූර්වාවශ්යතාව වන්නේ ද්රව්යමය කල් පවතින විය යුතු බවයි. සලකා බැලිය යුතු පළමු දෙය තාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වයයි. කාර්ය සාධන සාධකය සමඟ ආරම්භ කරමු.

පද්ධති ජීවිත කාලය සහ පිරිවැය වැදගත් සාධක (සීමාසහිත ටියැන්ජින් ටැන්ගු වෝටර් සීල් කපාට සමාගම) සලකා බැලීමට. සියලුම සාධක ඔබගේ යෙදුම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපානු ඇත. අයදුම්පත අනුව නිර්මාණ සාධක සලකා බැලීම වැදගත්ය. භාවිතා කරන ලද, දෘඩාංග හැඩයන් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි මෙයට ඇතුළත් වේ. සලකා බැලිය යුතු පාරිසරික සාධක ද ​​තිබේ: පීඩනය, උෂ්ණත්වය, කාලය, එක්රැස්වීම සහ මාධ්ය ඇතුළු.

ඉලාස්ටෝමර්

ඉලාස්ටෝමර්ස් ඔවුන්ගේ ප්රත්යාස්ථතාවයට ජනප්රියයි. වෙනත් කිසිම ද්රව්යයක් එකම මට්ටමේ ප්රත්යාස්ථතාවයක් නොමැත.

පොලිරේති සහ තාප ඔෆ් ඩබ්ලිව් වැනි වෙනත් ද්රව්ය ඉලාස්ටෝමර්වරුන්ට වඩා පීඩනයට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.

විවිධ යෙදුම්වල රබර් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.

වැදගත් යාන්ත්රික ගුණාංග අතරට ඇතුළත් වේ

ප්රත්යාස්ථතාව

දෘ ness තාව

ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්

වෙනත් වැදගත් ලක්ෂණ අතර

•සම්පීඩන කට්ටලය

•තාප ප්රතිරෝධය

•අඩු උෂ්ණත්ව නම්යතාවය

•රසායනික අනුකූලතාව

•වයස්ගත වීම

•උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය

වැදගත්ම ලක්ෂණය වන්නේ රබර් ද්රව්යවල ප්රත්යාස්ථතාවයි. අපි මේ ගැන තව බොහෝ දේ ඉගෙන ගනිමු.

නම්යතාවය වල්කියුනේෂරිකකරණයේ ප්රති result ලයකි. වල්කනකරණය කළ රබර් වැනි ඉලාස්ටොමික් ද්රව්ය විකෘති වුවහොත් ඒවායේ මුල් හැඩයට පැමිණේ.

නොවරදින ලද රබර් වැනි අනිත්ය ද්රව්ය විකෘති වුවහොත් ඒවායේ මුල් තත්වයට නොඑනු ඇත. වල්කනේෂන් (වැනි)ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය) යනු රබර් ඉලාස්ටෝමාරික් ද්රව්යයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්රියාවලියයි.

ඉලාස්ටෝමර් තෝරා ගැනීම ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ:

•වැඩ කරන උෂ්ණත්වය පරාසය

•ද්රව සහ වායූන් වලට ප්රතිරෝධය

•කාලගුණය, ඕසෝන් සහ පාරජම්බුල කිරණ වලට ප්රතිරෝධය

ඉලාස්ටෝමර් තෝරා ගැනීම ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ:

•වැඩ කරන උෂ්ණත්වය පරාසය

•ද්රව සහ වායූන් වලට ප්රතිරෝධය

•කාලගුණය, ඕසෝන් සහ පාරජම්බුල කිරණ වලට ප්රතිරෝධය

කපාට මුද්රා තැබීම මතුපිට ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක හයක්

මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වඩාත් තීරණාත්මක වැඩ කරන මතුපිට වේකපාට, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම සේවා ජීවිතයට සෘජුවම බලපායිකපාටසහ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ද්රව්යය වැදගත් සාධකයකි. එබැවින් කපාට මුද්රා තැබීම මතුපිට ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:

①විඛාදන ප්රතිරෝධය. "විඛාදනය" යනු මාධ්යයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට හානි වූ ක්රියාවලියයි. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ මතුපිට දූෂිත නම්, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කළ නොහැකි බැවින් මුද්රා තැබීමේ මතුපිටේ ද්රව්ය විඛාදන-ප්රතිරෝධී විය යුතුය. ද්රව්යයක විඛාදන ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ද්රව්යයේ සංයුතිය සහ එහි රසායනික ස්ථාවරත්වය මත ය.

②අභිබවා යාමේ විරෝධී. "සීරීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ සාපේක්ෂ චලනය වන විට ද්රව්යය iction ර්ෂණයකින් සිදුවන හානියයි. මේ ආකාරයේ හානියක් අනිවාර්යයෙන්ම මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වේ. එමනිසා, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් ater ේ ද්රව්යය හොඳ සීරීම් විරෝධී ගුණ තිබිය යුතුය, විශේෂයෙන් ගේට්ටු වෑල්ව සඳහා. ද්රව්යයක සීරීම් ප්රතිරෝධය බොහෝ විට තීරණය වන්නේ ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ගුණාංග අනුව ය.

③ඛාදනය ප්රතිරෝධය. "ඛාදනය" යනු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හරහා අධික වේගයෙන් මධ්යම ගලා යන විට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විනාශ කිරීමේ ක්රියාවලියයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන වාෂ්ප මාධ්යවල භාවිතා වන තෙරපුම් කපාට සහ ආරක්ෂිත වෑල්වෙයන් මත මේ ආකාරයේ හානියක් වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයේ හානියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එමනිසා, ඛාදනය ප්රතිරෝධය මතුපිට ද්රව්ය මුද්රා තැබීම සඳහා වැදගත් අවශ්යතාවයෙන් එකකි.

④එයට යම් දෘ hard තාවයක් තිබිය යුතු අතර, නිශ්චිත වැඩ උෂ්ණත්වය යටතේ දෘ ness තාව බොහෝ සෙයින් අඩුවනු ඇත.

⑤මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ රේඛීය ව්යාප්ති සංගුණකය සහ ශරීර ද්රව්ය සමාන විය යුතු අතර, එය අමතර ආතතියෙන් හා අධික උෂ්ණත්වයකින් ලිහිල් කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ මුද්දෙහි ව්යුහය සඳහා වඩා වැදගත් වේ.

⑥ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ භාවිතා වන, ප්රමාණවත් ප්රති-ඔක්සිකරණය, තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ තාප පාපැදි ගැටළු තිබිය යුතුය.

වර්තමාන තත්වයන් යටතේ, ඉහත අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන් සපුරාලන මුද්රාගමැති මතුපිට ද්රව්යයක් සොයා ගැනීම දුෂ්කර ය. අපට අවධානය යොමු කළ හැක්කේ විවිධ කපාට වර්ග සහ භාවිතයන් අනුව ඇතැම් අංශවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පමණි. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී මාධ්යවල භාවිතා වන වෑල්ව, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ඛාදන ප්රතිරෝධක අවශ්යතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය; මධ්යම ප්රමාණයේ solid ෝෂාකාරී අපද්රව්ය අඩංගු වූ විට, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් one ය ද්රව්යය තෝරා ගත යුතුය.