කපාට කාන්දුව විසඳන්නේ කෙසේද?

1. කාන්දුවට හේතුව හඳුනා ගන්න

පළමුවෙන්ම, කාන්දුවට හේතුව නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. කාන්දුවීම් විවිධ සාධක නිසා ඇති විය හැක, එනම් දිරාපත් වූ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, ද්‍රව්‍ය පිරිහීම, නුසුදුසු ස්ථාපනය, ක්‍රියාකරු දෝෂ හෝ මාධ්‍ය විඛාදනය. පසුකාලීන අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සැපයීම සඳහා, අල්ට්‍රාසොනික් කාන්දු අනාවරක, දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ පීඩන පරීක්ෂණ වැනි පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් කාන්දුවේ මූලාශ්‍රය ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකිය.

දෙවනුව, විවිධ කාන්දු වන කොටස් සඳහා විසඳුම

1. වසා දැමීමේ කොටස ගැලවී ගොස් කාන්දුවක් ඇති කරයි.

හේතු: දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් වසා දැමීමේ කොටස් සිරවී හෝ ඉහළ මළ මධ්‍යස්ථානය ඉක්මවා යන අතර සම්බන්ධතාවය හානි වී කැඩී යයි; තෝරාගත් සම්බන්ධකයේ ද්‍රව්‍ය වැරදියි, එය මාධ්‍යයේ විඛාදනයට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

විසඳුම: වසා දැමීමේ කොටස් සිරවී හෝ හානි වීමට හේතු වන අධික බලය වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාටය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කරන්න; වසා දැමීම සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිර දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, සහ විඛාදනයක් හෝ ගෙවී යාමක් තිබේ නම් සම්බන්ධතාවය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සම්බන්ධකයේ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

2. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සන්ධිස්ථානයේ කාන්දු වීම

හේතුව: මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල තදින් රෝල් කර නොමැත; මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සහ ශරීරය අතර දුර්වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය; මුද්‍රා නූල් සහ ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් හෝ විඛාදනයට ලක්ව ඇත.

විසඳුම: මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ පෙරළෙන ස්ථානය සවි කිරීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න; වෙල්ඩින් දෝෂ අලුත්වැඩියා කර නැවත වෑල්ඩින් කරන්න; විඛාදනයට ලක් වූ හෝ හානි වූ නූල් සහ ඉස්කුරුප්පු කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; පිරිවිතරයන්ට අනුව මුද්‍රා හන්දිය නැවත වෑල්ඩින් කරන්න.

3. කපාට බඳ සහ බොනට් කාන්දු වීම

හේතුව: යකඩ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, වැලි සිදුරු, ලිහිල් පටක සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ තිබේ; දින ගණනක් ශීත කළ විට ඉරිතලා ඇත; දුර්වල වෑල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෑල්ඩින් නොකිරීම, ආතති ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ සහිතව; බර වස්තුවකින් පහර දීමෙන් පසු කපාටයට හානි සිදුවිය.

විසඳුම: වාත්තු ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කර ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ශක්ති පරීක්ෂණය සිදු කරන්න; අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත කපාටය පරිවරණය කළ යුතු හෝ තාප මිශ්‍ර කළ යුතු අතර, භාවිතයෙන් තොර කපාටය එකතැන පල්වෙන ජලයෙන් ඉවත් කළ යුතුය; වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව වෑල්ඩින් කරන්න, සහ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සහ ශක්ති පරීක්ෂණ සිදු කරන්න; කපාටය මත බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම සහ තැබීම තහනම්ය, සහ අත් මිටියකින් වාත්තු යකඩ සහ ලෝහ නොවන කපාටවලට පහර දීමෙන් වළකින්න.

4. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

හේතුව: මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසමාන ලෙස ඇඹරීම; කඳ සහ වසා දැමීම අතර සම්බන්ධතාවය එල්ලෙන, නුසුදුසු හෝ ගෙවී ගිය; නැමුණු හෝ වැරදි ලෙස එකලස් කරන ලද කඳන්; මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම.

විසඳුම: වැඩ කරන තත්වයන්ට අනුව ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය සහ වර්ගය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම; සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කපාටය ප්‍රවේශමෙන් සකසන්න; බෝල්ට් එක ඒකාකාරව සහ සමමිතිකව තද කරන්න, සහ පූර්ව පැටවීම අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න; අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම, ඇඹරීම සහ වර්ණ ගැන්වීමේ පරීක්ෂණ; ගෑස්කට් එක බිමට වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ගෑස්කට් එක ස්ථාපනය කරන විට පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

5. පිරවුමේ කාන්දු වීම

හේතුව: පිරවුම වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම; වැරදි ඇසුරුම් ස්ථාපනය; පිරවුම් වයසට යාම; කඳේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නැත; ග්‍රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇත.

විසඳුම: සේවා කොන්දේසි අනුව සුදුසු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ වර්ගය තෝරන්න; පිරිවිතරයන්ට අනුව ඇසුරුම් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම; වයසට ගිය සහ හානියට පත් පිරවුම් කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; නැමුණු, ගෙවී ගිය කඳන් කෙළින් කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම; හානියට පත් ග්‍රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කර නියත වේගයකින් සහ සාමාන්‍ය බලයකින් කපාටය ක්‍රියාත්මක කරන්න.

3. වැළැක්වීමේ පියවර

1. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: කපාටය භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කරන්න. කපාටයේ අභ්‍යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම, ගාංචු ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කිරීම, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් ලිහිසි කිරීම යනාදිය ඇතුළුව. විද්‍යාත්මක නඩත්තුව හරහා, කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා විභව ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ නියමිත වේලාවට ඒවාට මුහුණ දීමට හැකිය.

2. උසස් තත්ත්වයේ කපාට තෝරන්න: කපාට කාන්දු වීමේ අවදානම මූලික වශයෙන් අඩු කිරීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ කපාට නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට, ව්‍යුහාත්මක සැලසුමේ සිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දක්වා, හොඳම කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා කපාට නිෂ්පාදන දැඩි ලෙස පාලනය වේ. නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාපනය: මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කර කපාටය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කරන්න. ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී, කපාටය සාමාන්‍යයෙන් විවෘත කර වසා දැමිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කපාටයේ ස්ථාපන ස්ථානය සහ දිශාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඒ සමඟම, කපාටය මත අධික බලයක් යෙදීමෙන් හෝ කපාටයට පහර දීමෙන් වළකින්න.

තිබේ නම්ඔරොත්තු දෙන ආසන සමනල කපාටය,ගේට්ටු කපාටය, චෙක් කපාටය, Y-පෙරහනය, ඔබට සම්බන්ධ විය හැකියTWS කපාටය.