කපාට කාන්දු වීම විසඳන්නේ කෙසේද?

1. කාන්දුව සඳහා හේතුව හඳුනා ගන්න

පළමුවෙන්ම, කාන්දු වීමට හේතුව නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදිත මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් and ය, ද්රව්ය පිරිහීම, නුසුදුසු ස්ථාපනය, ක්රියාකරුගේ දෝෂ හෝ මාධ්ය විඛාදනයක් වැනි විවිධ සාධක නිසා කාන්දුවීම් සිදුවිය හැකිය. ඉන් පසුව අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අතිධ්වනික් කාන්දුවීම් අනාවරණයන්, දෘශ්ය පරීක්ෂණ සහ පීඩන පරීක්ෂණ වැනි පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් කාන්දුවේ ප්රභවය ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකිය.

දෙවනුව, විවිධ කාන්දුවීම් කොටස් සඳහා විසඳුම

1. වැසීමේ කොටස වැටී කාන්දු වීමක් ඇති කරයි

හේතු: දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය අවසාන කොටස් ඉහළ මට්ටමේ කේන්ද්රය ඉක්මවා යාමට හෝ ඉක්මවා යාමට හේතු වන අතර සම්බන්ධතාවය හානි වී ඇති අතර කැඩී ඇත; තෝරාගත් සම්බන්ධකයේ තොරතුරු වැරදියි, එය මධ්යම හා යන්ත්ර සූත්රවල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

විසඳුම: වැසිකිළි ඇති වන අධික බලයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා වැල්වනය නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම; වසා දැමූ සහ කපාට කඳ අතර ඇති සම්බන්ධය ස්ථිරයි, විඛාදනයක් හෝ ඇඳුම් තිබේ නම්, සම්බන්ධතාවය ආදේශ කරන්නේද; හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම සමඟ සම්බන්ධකයේ තොරතුරු තෝරන්න.

2. මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ මංසන්ධියේ කාන්දු වීම

හේතුව: මුද්රා තැබීමේ මුද්ද තදින් පෙරළී නැත; මුද්රා තැබීමේ මුද්ද හා ශරීරය අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වීම; මුද්රා නූල් සහ ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් හෝ දූෂිත වේ.

විසඳුම: මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ රෝලිං ස්ථානය නිවැරදි කිරීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න; වෙල්ඩින් දෝෂ අලුත්වැඩියා කර නැවත වෑල්ඩින් කරන්න; දූෂිත හෝ හානියට පත් නූල් සහ ඉස්කුරුප්පු කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; පිරිවිතර අනුව මුද්රා හන්දිය නැවත වෑල්ඩින් කරන්න.

3. කපාට ශරීර සහ බොනට් කාන්දු වීම

හේතුව: යකඩ වාත්තුවල වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර වැලි වලවල්, ලිහිල් පටක සහ ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම් වැනි අඩුපාඩු තිබේ; දින ශීත කළ දින; SLAG ඇතුළත් කිරීම, නොබැඳි, ආතති ඉරිතැලීම් වැනි අඩුපාඩු සහිත දුර්වල වෙල්ඩින්, නොසන්සුන්, ආතති ඉරිතැලීම් ආදිය; බර වස්තුවකට පහර දීමෙන් පසු කපාටයට හානි සිදුවිය.

විසඳුම: වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කර ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ශක්තිය පරීක්ෂණය සිදු කරන්න; අඩු උෂ්ණත්වය සහිත කපාටය පරිවරණය හෝ තාප මිශ්ර කළ යුතු අතර භාවිතයෙන් තොර කපාටය එකතැන පල්වෙන ජලය බැස යා යුතුය. වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව වෑල්ඩින්, සහ අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම; කපාටයේ බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම හා තබා ගැනීම තහනම් කර ඇති අතර, අත් මිටියකින් වාත්තු යකඩ හා ලෝහමය නොවන කපාට වලට පහර දීමෙන් වළකින්න.

4. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

හේතුව: මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අසමාන අඹරීම; කඳ සහ වසා දැමීම අතර ඇති සම්බන්ධය, නුසුදුසු, නුසුදුසු හෝ පැළඳ සිටී; නැමී හෝ වැරදි පත්රිකා කඳන්; මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය අනිසි ලෙස තෝරා ගැනීම.

විසඳුම: ගෑස්කට් ද්රව්ය නිවැරදි කිරීම සහ සේවා කොන්දේසි අනුව ටයිප් කරන්න; සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කපාටය ප්රවේශමෙන් සකසන්න; බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කර සමමිතිකව තද කරන්න, සහ පූර්ව පැටවීම අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ව්යවර්ථ ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරන්න; අදාළ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථිතික මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් aces ය ඉදිකිරීම, ඇඹරීම සහ වර්ණ ගැන්වීම සහ වර්ණ ගැන්වීම; ගෑස්කට් බිම වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

5. ෆිලර් හි කාන්දු වීම

හේතුව: ෆිලර් නුසුදුසු තේරීම; වැරදි ඇසුරුම් ස්ථාපනය; පිරවුම්වල වයස්ගත වීම; කඳේ නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී; ග්රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇත.

විසඳුම: සුදුසු ඇසුරුම් ද්රව්ය තෝරන්න සහ සේවා කොන්දේසි අනුව ටයිප් කරන්න; පිරිවිතර අනුව ඇසුරුම් කිරීම නිසි ලෙස සවි කිරීම; වයස්ගත වූ පිරවුම් කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; කෙලින්ම නැමීම, අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, පැළඳ සිටින කඳන්; හානියට පත් ග්රන්ථි, බෝල්ට් සහ වෙනත් සංරචක එකතුව හෝ නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කර නියත වේගය හා සාමාන්ය බලවේගයකින් කපාටය ක්රියාත්මක කරන්න.

3. වැළැක්වීමේ පියවර

1. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: කපාටය සහ සේවා පරිසර විද්යාව භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන අනුව සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කිරීම. කපාටයේ අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ් aces යන් පිරිසිදු කිරීම ඇතුළුව, ගාංචුව ලිහිල්ව, සම්ප්රේෂණ කොටස් ලිහිසි කරනවාද යන්න පරීක්ෂා කිරීම, සම්ප්රේෂණ කොටස් ආදියද, ලෑලි නඩත්තු කිරීම තුළින්, කපාටයේ සේවා ජීවිතය දීර් to කිරීමට කාලය පැමිණිය හැකිය.

2. උසස් තත්ත්වයේ කපාට තෝරන්න: කපාට කාන්දු වීමේ අවදානම මූලික වශයෙන් අඩු කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කපාට නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ද්රව්යමය තේරීමකින්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ව්යුහාත්මක සැලසුමෙන්, හොඳම කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා කපාට නිෂ්පාදන දැඩි ලෙස පාලනය වේ. නිවැරදි මෙහෙයුම සහ ස්ථාපනය: මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කර කපාටේ නිවැරදිව ක්රියාත්මක කරන්න. ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී, කපාටය විවෘත කර සාමාන්යයෙන් වසා දැමිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කපාටයේ ස්ථාපන පිහිටීම සහ දිශාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඒ අතරම, කපාටයේ අධික බලයක් යෙදීමෙන් හෝ කපාටට පහර දීමෙන් වළකින්න.

තිබේ නම්නැවතී සිටින සමනල කපාටය නැවතී,ගේට්ටු කපාටය, කපාටය, Y- ස්ට්රැයින්ර්, ඔබට සම්බන්ධ විය හැකියTWS කපාටය.