කපාට කාන්දු වීම විසඳන්නේ කෙසේද?

1. කාන්දු වීමට හේතුව හඳුනා ගන්න

පළමුවෙන්ම, කාන්දු වීමට හේතුව නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම අවශ්ය වේ. කාන්දු වූ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, ද්‍රව්‍යවල පිරිහීම, නුසුදුසු ස්ථාපනය, ක්‍රියාකරු දෝෂ හෝ මාධ්‍ය විඛාදනය වැනි විවිධ සාධක නිසා කාන්දුවීම් ඇති විය හැක. පසුකාලීන අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සැපයීම සඳහා අතිධ්වනික කාන්දු අනාවරක, දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ පීඩන පරීක්ෂණ වැනි පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් කාන්දුවේ මූලාශ්‍රය ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකිය.

දෙවනුව, විවිධ කාන්දු කොටස් සඳහා විසඳුම

1. වැසීමේ කෑල්ල වැටී කාන්දු වීමට හේතු වේ

හේතූන්: දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් වසා දැමීමේ කොටස් සිරවී හෝ ඉහළ මළ මධ්‍යස්ථානය ඉක්මවා යන අතර සම්බන්ධතාවය හානි වී කැඩී යයි; තෝරාගත් සම්බන්ධකයේ ද්රව්යය වැරදියි, එය මාධ්යයේ විඛාදනයට සහ යන්ත්රෝපකරණවල ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

විසඳුම: වසා දැමීමේ කොටස් සිරවී හෝ හානි වීමට හේතු වන අධික බලය වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාටය නිවැරදිව ක්රියාත්මක කරන්න; වසා දැමීම සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධය ස්ථීරද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, විඛාදන හෝ ඇඳීම් තිබේ නම් නියමිත වේලාවට සම්බන්ධතාවය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත සම්බන්ධකයේ ද්රව්ය තෝරන්න.

2. මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ හන්දියේ කාන්දු වීම

හේතුව: මුද්රා තැබීමේ වළල්ල තදින් රෝල් කර නැත; මුද්රා තැබීමේ වළල්ල සහ ශරීරය අතර දුර්වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය; මුද්රා නූල් සහ ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් හෝ විඛාදනයට ලක් වේ.

විසඳුම: මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ රෝල් කරන ස්ථානය සවි කිරීම සඳහා මැලියම් භාවිතා කරන්න; වෙල්ඩින් දෝෂ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නැවත වෑල්ඩින් කිරීම; විඛාදනයට ලක් වූ හෝ හානි වූ නූල් සහ ඉස්කුරුප්පු කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; පිරිවිතරයට අනුව මුද්‍රා හන්දිය නැවත වෑල්ඩින් කරන්න.

3. කපාට ශරීරය සහ බොනට් කාන්දු වීම

හේතුව: යකඩ වාත්තු වල වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, වැලි සිදුරු, ලිහිල් පටක සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ තිබේ; දින ශීත කළ ඉරිතලා; දුර්වල වෑල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෑල්ඩින් කිරීම, ආතති ඉරිතැලීම් ආදිය වැනි දෝෂ සහිතව; බර වස්තුවක් වැදීමෙන් කපාටය හානි වී ඇත.

විසඳුම: වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම; අඩු උෂ්ණත්වය සහිත වෑල්ව පරිවරණය කළ යුතු හෝ තාප මිශ්ර කළ යුතු අතර, භාවිතයෙන් තොර වෑල්ව එකතැන පල්වෙන ජලයෙන් බැස යා යුතුය; වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව වෑල්ඩින් කිරීම සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම් සහ ශක්ති පරීක්ෂණ සිදු කිරීම; කපාටය මත බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම සහ තැබීම තහනම් කර ඇති අතර, වාත්තු යකඩ සහ ලෝහමය නොවන කපාටවලට අත් මිටියකින් පහර දීමෙන් වළකින්න.

4. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

හේතුව: මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අසමාන ඇඹරීම; කඳ සහ වසා දැමීම අතර සම්බන්ධය එල්ලා වැටීම, නුසුදුසු හෝ අඳිනු ලැබේ; නැමුණු හෝ වැරදි ලෙස එකලස් කරන ලද කඳන්; මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම.

විසඳුම: වැඩ කොන්දේසි අනුව ගෑස්කට් ද්රව්ය සහ වර්ගය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම; සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා කපාටය ප්රවේශමෙන් සකස් කරන්න; බෝල්ට් එක ඒකාකාරව සහ සමමිතිකව තද කරන්න, පෙර පැටවීම අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමට ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න; අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම, ඇඹරීම සහ වර්ණ ගැන්වීම පරීක්ෂා කිරීම; ගෑස්කට් බිමට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.

5. පිරවුමේ කාන්දු වීම

හේතුව: පිරවුමේ නුසුදුසු තේරීම; වැරදි ඇසුරුම් ස්ථාපනය; පිරවුම් වල වයසට යාම; කඳේ නිරවද්යතාව ඉහළ නොවේ; ග්රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදු වේ.

විසඳුම: සුදුසු ඇසුරුම් ද්රව්ය තෝරන්න සහ සේවා කොන්දේසි අනුව වර්ගය; පිරිවිතරයන්ට අනුව ඇසුරුම් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම; වයස්ගත හා හානි වූ පිරවුම් කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; නැමුණු, අඳින ලද කඳන් සෘජු කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; හානියට පත් ග්‍රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කර නියත වේගයකින් සහ සාමාන්‍ය බලයකින් කපාටය ක්‍රියාත්මක කරන්න.

3. වැළැක්වීමේ පියවර

1. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: කපාටය සහ වැඩ කරන පරිසරය භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන අනුව සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කරන්න. කපාටයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම, ගාංචු ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් ලිහිසි කිරීම යනාදිය ඇතුළුව. විද්‍යාත්මක නඩත්තුව තුළින්, කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඇති විය හැකි ගැටළු සොයා බලා ඒවා නියමිත වේලාවට විසඳා ගත හැකිය.

2. උසස් තත්ත්වයේ කපාට තෝරන්න: කපාට කාන්දු වීමේ අවදානම මූලික වශයෙන් අඩු කිරීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ කපාට නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දක්වා, කපාට නිෂ්පාදන හොඳම කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය වේ. නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාපනය: මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කර කපාටය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කරන්න. ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී, කපාටය සාමාන්යයෙන් විවෘත කර වසා දැමිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කපාටයේ ස්ථාපන ස්ථානය සහ දිශාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඒ සමගම, කපාටය මත අධික බලයක් යෙදීමෙන් හෝ කපාටයට පහර දීමෙන් වළකින්න.

තියෙනවා නම්ඔරොත්තු දෙන වාඩි සමනල කපාටය,ගේට්ටු කපාටය, චෙක් කපාට, Y-strainer, ඔබ සමඟ සම්බන්ධ විය හැකTWS කපාට.