මැද රේඛාවේ මෘදු මුද්‍රා සමනල කපාටය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කාන්දු වන දෝෂය සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය

අභ්‍යන්තර මුද්‍රා තැබීමකේන්ද්‍රීය රේඛා මෘදු මුද්‍රා සමනල කපාටයD341X-CL150 හඳුන්වා දීමරබර් ආසනය සහ අතර ඇති බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතාවය මත රඳා පවතීසමනල තහඩුව YD7Z1X-10ZB1 හඳුන්වා දීම, සහ කපාටයට ද්වි-මාර්ග මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යයක් ඇත. කපාටයේ කඳ මුද්‍රා තැබීම රබර් ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ උත්තල මතුපිට සහ රබර් O-මුද්ද මත රඳා පවතින්නේ මාධ්‍යය සහ කපාට බඳ කඳ අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමේ පදනම මත කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
සෑමමෘදු මුද්‍රා සමනල කපාටයඅපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන නිෂ්පාදනයක් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට සුදුසුකම් ලබා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පීඩන පරීක්ෂාවට ලක් කර ඇත.
සැබෑ විකුණුම් ක්‍රියාවලියේදී, කර්මාන්තශාලා සුදුසුකම් ලත් කාන්දු වීමමෘදු මුද්‍රා සමනල කපාටය MD371X3-10QBනල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනවල කාන්දුවීම් ඉඳහිට සිදුවන අතර, කාන්දු වීමට හේතු සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය පහත පරිදි සාරාංශ කර ඇත:

පළමුව, අභ්යන්තර මුද්රාව කාන්දු වේ.
ප්රධාන හේතු:
1. සමනල කපාටය සවි කිරීමට පෙර නල මාර්ගය පිරිසිදු කර නොමැති අතර, සමනල කපාටය සවි කිරීමෙන් පසු, නල මාර්ගයේ ඉතිරිව ඇති අපද්‍රව්‍ය සමනල කපාට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සහ සමනල තහඩුව ගෙවී යාම හෝ අවහිර වීම නිසා මුද්‍රා කාන්දු වීම සිදු විය.
2. මෘදු මුද්‍රා සමනල කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය ඉතා පටු බැවින්, පණුවා ගියරය එම ස්ථානයේ දෝෂහරණය කර නොමැති විට, සමනල කපාටයේ සමනල තහඩුව සහ මුද්‍රා වැසීමේ ස්ථානය ස්ථානගත නොවන අතර සුළු අපගමනයක් ඇති වේ. කර්මාන්තශාලා පීඩන පරීක්ෂණය සුදුසුකම් ලැබූ විට, නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කරන විට කුඩා කාන්දුවක් සිදුවිය හැක.
3. සමනල කපාටය කාන්දු වීමෙන් පසු, හදිසි අවස්ථාවන්ට ප්‍රතිචාර දැක්වීම සඳහා ස්ථානය නිවැරදි විමර්ශන පියවර නොගන්නා අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට කොටස් වලට හානි වීම හෝ තදබදය ඇති වේ.
විසඳුම්):
1. නල මාර්ගය පිරිසිදු කර නැත: කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතව ඇත, නල මාර්ගය පිරිසිදු කර ඇති අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමනල කපාටය තුන් වතාවක් හෝ පස් වතාවක් විවෘත කර වසා දමන අතර, මෙම අවස්ථාවේදී එය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා නොමැත. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සමනල කපාටය පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති අතර, එමඟින් මූලික වශයෙන් දෝෂය ඉවත් කළ හැකිය.
2. සමනල තහඩුව සහ මුද්‍රා වැසීමේ ස්ථානය හොඳ තත්ත්වයේ නොමැති නම්: කපාටයේ නිවැරදි වැසීමේ ස්ථානය ලබා ගැනීම සඳහා පණුවා ගියරය නැවත නිදොස් කර පණුවා ගියර් ස්විචයේ සීමිත ඉස්කුරුප්පුව සකස් කරන්න.
3. කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇත්නම්: අමතර කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට ආපසු යන්න.
දෙවනුව, ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත හෝ ඉහළ මුද්‍රා කාන්දුව.

ප්රධාන හේතු:
1. ඉහළ මුද්‍රාවේ රබර් මුද්‍රා වළල්ල අසමත් වීම හෝ වයසට යාම ඉහළ මුද්‍රාව කාන්දු වීමට හේතු වේ.
2. නල මාර්ගයේ පීඩනය කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පීඩන සීමාව ඉක්මවා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ මුද්‍රාව කාන්දු වේ.
3. විටසමනල කපාටයස්ථාපනය කර ඇති අතර, මධ්‍යය අසමමිතික වන අතර, මාධ්‍යය කපාට ශරීරය සහ කපාට ආසනය අතර සම්බන්ධතා මතුපිටට විනිවිද යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ෆ්ලැන්ජ් පැත්තේ කාන්දුවක් ඇති වේ.
4. ෆ්ලැන්ජ් නිසි ලෙස තෝරාගෙන හෝ ස්ථාපනය කර නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට කාන්දු වීම සිදුවේ.
විසඳුම්):
1. රබර් මුද්‍රා තැබීමේ මුදු අසමත් වීම හෝ වයසට යාම: මුද්‍රා තැබීමේ මුදු එකතු කිරීමෙන් හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පොලිමර් කපාට අත් එකතු කළ හැක.
2. පීඩනය නාමික පීඩනය ඉක්මවා යයිසමනල කපාටය: නල මාර්ගයේ පීඩනය අඩු කරන්න හෝ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි කපාට වර්ගය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
3. මාධ්‍යය කපාට ශරීරය සහ කපාට ආසනය අතර ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයට විනිවිද යයි: සමමිතිය සකසන්නසමනල කපාටයේ මැද කොටසසහ බෝල්ට් එක ඒකාකාරව අගුළු දමන්න.
4. මෘදු මුද්‍රා සමනල කපාටය තද කිරීම සඳහා සමනල කපාටය සඳහා විශේෂ ෆ්ලැන්ජ් එකක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, ෆ්ලැන්ජ් ලෝහ ගෑස්කට් එකක් අවශ්‍ය නොවේ.