කර්මාන්ත දෘෂ්ටිකෝණයකින් ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් කපාට

ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී යම් යම් වාසි ඇත. හයිඩ්‍රජන් හා සසඳන විට, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් (LH2) වැඩි ඝනත්වයක් ඇති අතර ගබඩා කිරීම සඳහා අඩු පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්‍රජන් ද්‍රව බවට පත්වීමට -253°C විය යුතුය, එයින් අදහස් වන්නේ එය තරමක් අපහසු බවයි. අතිශය අඩු උෂ්ණත්වයන් සහ දැවෙන අවදානම් ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් භයානක මාධ්‍යයක් බවට පත් කරයි. මේ හේතුව නිසා, අදාළ යෙදුම් සඳහා කපාට නිර්මාණය කිරීමේදී දැඩි ආරක්ෂක පියවර සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සම්මුති විරහිත අවශ්‍යතා වේ.

Fadila Khelfaoui, Frédéric Blanquet විසිනි

වේලන් කපාටය (වේලන්)

ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් (LH2) යෙදීම්.

වර්තමානයේ, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් භාවිතා කරනු ලබන අතර විවිධ විශේෂ අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරනු ලැබේ. අභ්‍යවකාශයේදී, එය රොකට් දියත් කිරීමේ ඉන්ධනයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ට්‍රාන්සොනික් සුළං උමං මාර්ගවල කම්පන තරංග ජනනය කළ හැකිය. "මහා විද්‍යාවේ" සහාය ඇතිව, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සුපිරි සන්නායක පද්ධති, අංශු ත්වරණකාරක සහ න්‍යෂ්ටික විලයන උපාංගවල ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. තිරසාර සංවර්ධනය සඳහා මිනිසුන්ගේ ආශාව වර්ධනය වන විට, මෑත වසරවලදී වැඩි වැඩියෙන් ට්‍රක් රථ සහ නැව් මගින් ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කර ඇත. ඉහත යෙදුම් අවස්ථා වලදී, කපාටවල වැදගත්කම ඉතා පැහැදිලිය. කපාටවල ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සැපයුම් දාම පරිසර පද්ධතියේ (නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම) අනිවාර්ය අංගයකි. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් හා සම්බන්ධ මෙහෙයුම් අභියෝගාත්මක ය. -272°C දක්වා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කපාට ක්ෂේත්‍රයේ වසර 30 කට වැඩි ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් සහ විශේෂඥතාවක් ඇති වේලන් දිගු කලක් තිස්සේ විවිධ නව්‍ය ව්‍යාපෘතිවල සම්බන්ධ වී ඇති අතර, එහි ශක්තියෙන් ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සේවයේ තාක්ෂණික අභියෝග ජයගෙන ඇති බව පැහැදිලිය.

නිර්මාණ අවධියේ ඇති අභියෝග

පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ හයිඩ්‍රජන් සාන්ද්‍රණය කපාට සැලසුම් අවදානම් තක්සේරුවකදී පරීක්ෂා කරන ලද ප්‍රධාන සාධක වේ. කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, නිර්මාණය සහ ද්‍රව්‍ය තේරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් යෙදීම්වල භාවිතා කරන කපාට, ලෝහ මත හයිඩ්‍රජන් වල අහිතකර බලපෑම් ඇතුළුව අමතර අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී, කපාට ද්‍රව්‍ය හයිඩ්‍රජන් අණු වල ප්‍රහාරයට ඔරොත්තු දිය යුතු පමණක් නොව (සමහර ආශ්‍රිත පිරිහීමේ යාන්ත්‍රණ තවමත් ශාස්ත්‍රීය ක්ෂේත්‍රයේ විවාදයට භාජනය වේ), නමුත් ඒවායේ ජීවන චක්‍රය පුරා දිගු කාලයක් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතුය. වර්තමාන තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ මට්ටම අනුව, හයිඩ්‍රජන් යෙදීම්වල ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල අදාළත්වය පිළිබඳ කර්මාන්තයට සීමිත දැනුමක් ඇත. මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයක් තෝරාගැනීමේදී, මෙම සාධකය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ඵලදායී මුද්‍රා තැබීම ද ප්‍රධාන සැලසුම් කාර්ය සාධන නිර්ණායකයකි. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සහ පරිසර උෂ්ණත්වය (කාමර උෂ්ණත්වය) අතර 300°C පමණ උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමයක් ඇති වේ. කපාටයේ සෑම සංරචකයක්ම විවිධ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමකට භාජනය වේ. මෙම විෂමතාවය තීරණාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අනතුරුදායක කාන්දුවකට හේතු විය හැක. කපාට කඳේ මුද්‍රා තැබීමේ තද බව ද නිර්මාණයේ අවධානයයි. සීතල සිට උණුසුම් දක්වා සංක්‍රමණය තාප ප්‍රවාහයක් නිර්මාණය කරයි. බොනට් කුහර ප්‍රදේශයේ උණුසුම් කොටස් කැටි විය හැකි අතර, එය කඳ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි අතර කපාට ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ඊට අමතරව, -253°C හි අතිශය අඩු උෂ්ණත්වය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තාපාංකය නිසා සිදුවන පාඩු අවම කරමින් කපාටයට මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳම පරිවාරක තාක්ෂණය අවශ්‍ය බවයි. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් වෙත තාපය මාරු වන තාක් කල්, එය වාෂ්ප වී කාන්දු වේ. එපමණක් නොව, පරිවාරකයේ බිඳෙන ස්ථානයේ දී ඔක්සිජන් ඝනීභවනය සිදු වේ. ඔක්සිජන් හයිඩ්‍රජන් හෝ වෙනත් දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, ගින්න ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි වේ. එබැවින්, කපාටවලට මුහුණ දිය හැකි ගිනි අවදානම සැලකිල්ලට ගනිමින්, පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය මෙන්ම ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රියාකාරක, උපකරණ සහ කේබල් මනසේ තබාගෙන කපාට නිර්මාණය කළ යුතුය, සියල්ල දැඩි සහතික සහිතව. ගින්නක් ඇති වූ විට කපාටය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව මෙය සහතික කරයි. වැඩිවන පීඩනය ද කපාට අක්‍රිය කළ හැකි විභව අවදානමකි. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් කපාට ශරීරයේ කුහරය තුළ සිරවී ඇති අතර තාප හුවමාරුව සහ ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් වාෂ්පීකරණය එකවර සිදුවුවහොත්, එය පීඩනය වැඩි වීමට හේතු වේ. විශාල පීඩන වෙනසක් තිබේ නම්, කුහරය (කුහරකරණය)/ශබ්දය ඇතිවේ. මෙම සංසිද්ධි කපාටයේ සේවා කාලය අකාලයේ අවසන් වීමට හේතු විය හැකි අතර, ක්‍රියාවලි දෝෂ හේතුවෙන් විශාල පාඩු පවා අත්විඳිය හැකිය. නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් කුමක් වුවත්, ඉහත සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලා සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී අනුරූප ප්‍රතිවිරෝධතා ගත හැකි නම්, කපාටයේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. ඊට අමතරව, පලා යන කාන්දුව වැනි පාරිසරික ගැටළු වලට අදාළ සැලසුම් අභියෝග තිබේ. හයිඩ්‍රජන් අද්විතීයයි: කුඩා අණු, අවර්ණ, ගන්ධ රහිත සහ පුපුරන සුලු. මෙම ලක්ෂණ ශුන්‍ය කාන්දුවක නිරපේක්ෂ අවශ්‍යතාවය තීරණය කරයි.

උතුරු ලාස් වේගාස් බටහිර වෙරළ තීරයේ හයිඩ්‍රජන් ද්‍රවීකරණ ස්ථානයේ,

වයිලන්ඩ් කපාට ඉංජිනේරුවන් තාක්ෂණික සේවා සපයයි

කපාට විසඳුම්

නිශ්චිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වර්ගය කුමක් වුවත්, සියලුම ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් යෙදුම් සඳහා කපාට පොදු අවශ්‍යතා කිහිපයක් සපුරාලිය යුතුය. මෙම අවශ්‍යතාවලට ඇතුළත් වන්නේ: ව්‍යුහාත්මක කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අතිශයින් අඩු උෂ්ණත්වවලදී පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කළ යුතුය; සියලුම ද්‍රව්‍ය ස්වාභාවික ගිනි ආරක්ෂණ ගුණාංග තිබිය යුතුය. එම හේතුව නිසාම, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය සහ ඇසුරුම් කිරීම ඉහත සඳහන් මූලික අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් කපාට සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි. එයට විශිෂ්ට බලපෑම් ශක්තියක්, අවම තාප අලාභයක් ඇති අතර විශාල උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් තත්වයන් සඳහා සුදුසු වෙනත් ද්‍රව්‍ය තිබේ, නමුත් නිශ්චිත ක්‍රියාවලි තත්වයන්ට සීමා වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට අමතරව, කපාට කඳ දිගු කිරීම සහ අධික අඩු උෂ්ණත්වවලින් මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වායු තීරුවක් භාවිතා කිරීම වැනි සමහර සැලසුම් විස්තර නොසලකා හැරිය යුතුය. ඊට අමතරව, ඝනීභවනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට කඳේ දිගුව පරිවාරක වළල්ලකින් සමන්විත විය හැකිය. නිශ්චිත යෙදුම් කොන්දේසි අනුව කපාට නිර්මාණය කිරීම විවිධ තාක්ෂණික අභියෝග සඳහා වඩාත් සාධාරණ විසඳුම් ලබා දීමට උපකාරී වේ. වෙලන් විවිධ මෝස්තර දෙකකින් සමනල කපාට ලබා දෙයි: ද්විත්ව විකේන්ද්‍රික සහ ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික ලෝහ ආසන සමනල කපාට. නිර්මාණ දෙකටම ද්විපාර්ශ්වික ප්‍රවාහ හැකියාව ඇත. තැටි හැඩය සහ භ්‍රමණ ගමන් පථය සැලසුම් කිරීමෙන් තද මුද්‍රාවක් ලබා ගත හැකිය. අවශේෂ මාධ්‍යයක් නොමැති කපාට ශරීරයේ කුහරයක් නොමැත. වේලන් ද්විත්ව විකේන්ද්‍රික සමනල කපාටය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය විශිෂ්ට කපාට මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සුවිශේෂී VELFLEX මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධව තැටි විකේන්ද්‍රික භ්‍රමණ සැලසුම අනුගමනය කරයි. මෙම පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී සැලසුම කපාටයේ විශාල උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට පවා ඔරොත්තු දිය හැකිය. TORQSEAL ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික තැටියේ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද භ්‍රමණ ගමන් පථයක් ද ඇති අතර එමඟින් තැටි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සංවෘත කපාට ස්ථානයට ළඟා වන මොහොතේ පමණක් ආසනය ස්පර්ශ වන අතර සීරීම් සිදු නොවේ. එමනිසා, කපාටයේ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය තැටිය අනුකූල ආසන ලබා ගැනීම සඳහා ධාවනය කළ හැකි අතර සංවෘත කපාට ස්ථානයේ ප්‍රමාණවත් කුඤ්ඤ බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර තැටිය ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සම්පූර්ණ පරිධිය සමඟ ඒකාකාරව සම්බන්ධ වේ. කපාට ආසනයේ අනුකූලතාවය කපාට ශරීරයට සහ තැටියට “ස්වයං-ගැලපුම්” ශ්‍රිතයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් අතරතුර තැටිය අල්ලා ගැනීම වළක්වයි. ශක්තිමත් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කපාට පතුවළ ඉහළ මෙහෙයුම් චක්‍රවලට හැකියාව ඇති අතර ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ. VELFLEX ද්විත්ව විකේන්ද්‍රික සැලසුම මඟින් කපාටය ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් මාර්ගගතව සේවා සැපයීමට ඉඩ සලසයි. පැති නිවාසයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, ක්‍රියාකරු හෝ විශේෂ මෙවලම් විසුරුවා හැරීමකින් තොරව, ආසනය සහ තැටිය සෘජුවම පරීක්ෂා කිරීමට හෝ සේවා සැපයීමට හැකිය.

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., ltdඉතා දියුණු තාක්‍ෂණයෙන් යුත් ඔරොත්තු දෙන ආසන කපාට, ඔරොත්තු දෙන ආසන ඇතුළුව සහය දක්වයි.වේෆර් සමනල කපාටය, ලග් සමනල කපාටය, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් කේන්ද්‍රීය සමනල කපාටය, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් විකේන්ද්‍රික සමනල කපාටය,Y-පෙරහනය, තුලන කපාටය,වේෆර් ද්විත්ව තහඩු චෙක් කපාටය, ආදිය.