කර්මාන්ත ඉදිරිදර්ශනයකින් ද්රව හයිඩ්රජන් කපාට

ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී යම් යම් වාසි ඇත. හයිඩ්‍රජන් හා සසඳන විට ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් (LH2) වැඩි ඝනත්වයක් ඇති අතර ගබඩා කිරීම සඳහා අඩු පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්‍රජන් ද්‍රව බවට පත්වීමට -253 ° C විය යුතුය, එයින් අදහස් වන්නේ එය තරමක් අපහසු බවයි. අධික අඩු උෂ්ණත්වයන් සහ ගිනිගැනීමේ අවදානම ද්රව හයිඩ්රජන් භයානක මාධ්යයක් බවට පත් කරයි. මෙම හේතුව නිසා, අදාළ යෙදුම් සඳහා කපාට සැලසුම් කිරීමේදී දැඩි ආරක්ෂණ පියවර සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සම්මුති විරහිත අවශ්යතා වේ.

Fadila Khelfaoui, Frédéric Blanquet විසිනි

වේලන් කපාටය (වේලන්)

ද්රව හයිඩ්රජන් (LH2) යෙදීම්

වර්තමානයේ ද්රව හයිඩ්රජන් භාවිතා කරන අතර විවිධ විශේෂ අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරයි. අභ්‍යවකාශයේදී, එය රොකට් දියත් කිරීමේ ඉන්ධනයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ට්‍රාන්සොනික් සුළං උමං තුළ කම්පන තරංග ජනනය කළ හැකිය. “විශාල විද්‍යාවේ” පිටුබලය ඇතිව ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සුපිරි සන්නායක පද්ධති, අංශු ත්වරණකාරක සහ න්‍යෂ්ටික විලයන උපාංගවල ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. තිරසාර සංවර්ධනය සඳහා මිනිසුන්ගේ ආශාව වර්ධනය වන විට, මෑත වසරවලදී වැඩි වැඩියෙන් ට්රක් රථ සහ නැව් මගින් ද්රව හයිඩ්රජන් ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කර ඇත. ඉහත යෙදුම් අවස්ථා වලදී, කපාටවල වැදගත්කම ඉතා පැහැදිලිය. කපාට වල ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සැපයුම් දාම පරිසර පද්ධතියේ (නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම) අනිවාර්ය අංගයකි. ද්රව හයිඩ්රජන් සම්බන්ධ මෙහෙයුම් අභියෝගාත්මක ය. -272°C දක්වා ඉහළ ක්‍රියාකාරී කපාට ක්ෂේත්‍රයේ වසර 30කට වැඩි ප්‍රායෝගික පළපුරුද්දක් සහ ප්‍රවීණත්වයක් ඇති වේලන් දිගු කලක් විවිධ නව්‍ය ව්‍යාපෘතිවල නිරත වී ඇති අතර, එය තාක්ෂණික අභියෝග ජයගෙන ඇති බව පැහැදිලිය. එහි ශක්තිය සමඟ ද්රව හයිඩ්රජන් සේවය.

සැලසුම් අවධියේ අභියෝග

පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ හයිඩ්‍රජන් සාන්ද්‍රණය කපාට සැලසුම් අවදානම් තක්සේරුවකදී පරීක්ෂා කරන ප්‍රධාන සාධක වේ. කපාට කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, සැලසුම් කිරීම සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් යෙදීම්වල භාවිතා වන කපාට අමතර අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි, ලෝහ මත හයිඩ්‍රජන් වල අහිතකර බලපෑම් ඇතුළුව. ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී, කපාට ද්‍රව්‍ය හයිඩ්‍රජන් අණුවල ප්‍රහාරයට ඔරොත්තු දෙනවා පමණක් නොව (සමහර පිරිහීමේ යාන්ත්‍රණයන් තවමත් ශාස්ත්‍රීය ක්ෂේත්‍රයේ විවාදයට ලක්ව ඇත), නමුත් ඔවුන්ගේ ජීවන චක්‍රය පුරා දිගු කාලයක් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතුය. තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ වර්තමාන මට්ටමට අනුව, හයිඩ්රජන් යෙදුම්වල ලෝහ නොවන ද්රව්යවල අදාළත්වය පිළිබඳ කර්මාන්තයට සීමිත දැනුමක් ඇත. මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, මෙම සාධකය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ. ඵලදායී මුද්රා තැබීම ද ප්රධාන සැලසුම් කාර්ය සාධන නිර්ණායකයකි. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සහ පරිසර උෂ්ණත්වය (කාමර උෂ්ණත්වය) අතර සෙල්සියස් අංශක 300 ක පමණ උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයක් ඇතිවේ. කපාටයේ සෑම සංරචකයක්ම තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමේ විවිධ මට්ටම් වලට භාජනය වේ. මෙම විෂමතාවය තීරනාත්මක මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අනතුරුදායක ලෙස කාන්දු වීමට හේතු විය හැක. කපාට කඳේ මුද්‍රා තැබීමේ තද බව ද මෝස්තරයේ අවධානය යොමු කරයි. සීතල සිට උණුසුම් දක්වා සංක්රමණය තාප ප්රවාහයක් නිර්මාණය කරයි. බොනට් කුහරය ප්‍රදේශයේ උණුසුම් කොටස් කැටි විය හැක, එය කඳ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි අතර කපාට ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපායි. මීට අමතරව, -253 ° C හි අතිශය අඩු උෂ්ණත්වය යනු තාපාංකය නිසා සිදුවන පාඩු අවම කර ගනිමින් කපාට මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ද්රව හයිඩ්රජන් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳම පරිවාරක තාක්ෂණය අවශ්ය වේ. ද්රව හයිඩ්රජන් වෙත තාපය මාරු කරන තාක් කල්, එය වාෂ්ප වී කාන්දු වේ. එපමනක් නොව, පරිවාරකයේ බිඳීමේ ස්ථානයේ ඔක්සිජන් ඝනීභවනය සිදු වේ. ඔක්සිජන් හයිඩ්‍රජන් හෝ වෙනත් දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, ගිනි ඇතිවීමේ අවදානම වැඩිවේ. එබැවින්, කපාට මුහුණ දිය හැකි ගිනි අවදානම සැලකිල්ලට ගනිමින්, කපාට සැලසුම් කළ යුත්තේ පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය මෙන්ම ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රියාකාරක, උපකරණ සහ කේබල්, සියල්ල දැඩි සහතික කිරීම් සමඟිනි. මෙමගින් ගින්නක් ඇති වූ විට කපාටය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. පීඩනය වැඩි වීම කපාට ක්‍රියා විරහිත විය හැකි අවදානමක් ද වේ. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් කපාට සිරුරේ කුහරය තුළ සිරවී ඇති අතර තාප හුවමාරුව සහ ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් වාෂ්පීකරණය එකවර සිදු වුවහොත් එය පීඩනය වැඩි වීමට හේතු වේ. විශාල පීඩන වෙනසක් තිබේ නම්, cavitation (cavitation) / ශබ්දය ඇතිවේ. මෙම සංසිද්ධි කපාටයේ සේවා කාලය නොමේරූ අවසානයට හේතු විය හැකි අතර, ක්රියාවලි දෝෂ හේතුවෙන් විශාල පාඩු පවා සිදු වේ. නිශ්චිත මෙහෙයුම් කොන්දේසි කුමක් වුවත්, ඉහත සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය හැකි නම් සහ සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඊට අනුරූප ප්‍රතිවිරෝධතා ගත හැකි නම්, එය කපාටයේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. මීට අමතරව, පලායාමේ කාන්දුව වැනි පාරිසරික ගැටළු සම්බන්ධ සැලසුම් අභියෝග තිබේ. හයිඩ්‍රජන් අද්විතීයයි: කුඩා අණු, අවර්ණ, ගන්ධ රහිත සහ පුපුරන සුලු. මෙම ලක්ෂණ ශුන්‍ය කාන්දුවේ පරම අවශ්‍යතාවය තීරණය කරයි.

උතුරු ලාස් වේගාස් වෙස්ට් කෝස්ට් හයිඩ්‍රජන් ද්‍රවීකරණ ස්ථානයේ,

Wieland Valve ඉංජිනේරුවන් තාක්ෂණික සේවා සපයයි

කපාට විසඳුම්

නිශ්චිත කාර්යය සහ වර්ගය කුමක් වුවත්, සියලු ද්රව හයිඩ්රජන් යෙදුම් සඳහා කපාට සමහර පොදු අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. මෙම අවශ්‍යතා වලට ඇතුළත් වන්නේ: ව්‍යුහාත්මක කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අතිශයින්ම අඩු උෂ්ණත්වවලදී පවත්වා ගෙන යන බවට සහතික විය යුතුය; සියලුම ද්රව්ය ස්වභාවික ගිනි ආරක්ෂණ ගුණාංග තිබිය යුතුය. එම හේතුව නිසාම, ද්රව හයිඩ්රජන් කපාටවල මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්ය සහ ඇසුරුම් කිරීම ද ඉහත සඳහන් කළ මූලික අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව හයිඩ්රජන් කපාට සඳහා කදිම ද්රව්යයකි. එය විශිෂ්ට බලපෑම් ශක්තියක්, අවම තාප අලාභයක් ඇති අතර විශාල උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් තත්ත්‍වයන් සඳහා ද සුදුසු වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඇත, නමුත් නිශ්චිත ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන්ට සීමා වේ. ද්රව්ය තෝරාගැනීමට අමතරව, කපාට කඳේ දිගු කිරීම සහ අතිශය අඩු උෂ්ණත්වයන්ගෙන් මුද්රා තැබීමේ ඇසුරුම් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වායු තීරුවක් භාවිතා කිරීම වැනි සමහර සැලසුම් විස්තර නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. මීට අමතරව, කපාට කඳේ දිගුව ඝනීභවනය වළක්වා ගැනීම සඳහා පරිවාරක මුදුවකින් සමන්විත විය හැක. විශේෂිත යෙදුම් කොන්දේසි අනුව කපාට සැලසුම් කිරීම විවිධ තාක්ෂණික අභියෝග සඳහා වඩාත් සාධාරණ විසඳුම් ලබා දීමට උපකාරී වේ. Vellan විවිධ මෝස්තර දෙකකින් සමනල කපාට ඉදිරිපත් කරයි: ද්විත්ව විකේන්ද්රික සහ ත්රිත්ව විකේන්ද්රික ලෝහ ආසන සමනල කපාට. සැලසුම් දෙකටම ද්විපාර්ශ්වික ගලායාමේ හැකියාව ඇත. තැටියේ හැඩය සහ භ්‍රමණ ගමන් පථය සැලසුම් කිරීමෙන් තද මුද්‍රාවක් ලබා ගත හැකිය. අවශේෂ මාධ්‍යයක් නොමැති කපාට සිරුරේ කුහරයක් නොමැත. Velan ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය විශිෂ්ට කපාට මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සුවිශේෂී VELFLEX මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධව තැටි විකේන්ද්‍රීය භ්‍රමණ සැලසුම භාවිතා කරයි. මෙම පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී සැලසුම කපාටයේ විශාල උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට පවා ඔරොත්තු දිය හැකිය. TORQSEAL ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික තැටියේ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද භ්‍රමණ ගමන් පථයක් ද ඇති අතර එමඟින් තැටි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වසා ඇති කපාට ස්ථානයට ළඟා වන මොහොතේ ආසනය පමණක් ස්පර්ශ වන අතර සීරීම් නොකිරීමට උපකාරී වේ. එම නිසා, කපාටයේ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය මඟින් තැටියට අනුකූල ආසන ලබා ගැනීම සඳහා තැටිය ධාවනය කළ හැකි අතර, සංවෘත කපාට ස්ථානයේ ප්‍රමාණවත් කුඤ්ඤ ආචරණයක් ඇති කළ හැකි අතර, තැටිය ආසන මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ සම්පූර්ණ පරිධිය සමඟ ඒකාකාරව සම්බන්ධ කරයි. කපාට ආසනයේ අනුකූලතාවය කපාට ශරීරය සහ තැටිය "ස්වයං-ගැලපුම්" කාර්යයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමගින් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් තුළ තැටිය අල්ලා ගැනීම වළක්වා ගත හැකිය. ශක්තිමත් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කපාට පතුවළ ඉහළ මෙහෙයුම් චක්‍රවලට හැකියාව ඇති අතර ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සුමටව ක්‍රියා කරයි. VELFLEX ද්විත්ව විකේන්ද්රික සැලසුම මඟින් කපාටය ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් මාර්ගගතව සේවය කිරීමට ඉඩ සලසයි. පැති නිවාසයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ආසනය සහ තැටිය සෘජුවම පරීක්ෂා කිරීම හෝ සේවා සැපයීම, ක්රියාකරු හෝ විශේෂ මෙවලම් විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය නොවේ.

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., ltdප්‍රත්‍යස්ථ ආසන ඇතුළුව ඉතා දියුණු තාක්‍ෂණික ප්‍රත්‍යස්ථ ආසන කපාට සඳහා සහය දක්වයිවේෆර් සමනල කපාටය, ලග් සමනල කපාටය, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් කේන්ද්‍රීය සමනල කපාටය, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් විකේන්ද්රික සමනල කපාටය,Y-පෙරනය, තුලන කපාටය,වේෆර් ද්විත්ව තහඩු චෙක් කපාටය, ආදිය.