කපාට වැලි වාත්තු කිරීම

වැලි වාත්තු කිරීම: කපාට කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වැලි වාත්තු කිරීම ද විවිධ වැලි වර්ග වලට බෙදිය හැකිය.තෙත් වැලි, වියළි වැලි, ජල වීදුරු වැලි සහ ෆුරාන් දුම්මල බේක් නොකළ වැලිවිවිධ බන්ධන අනුව.

(1) හරිත වැලි යනු අච්චු ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් වන අතර, එහි කාර්යයේදී බෙන්ටොනයිට් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එහි ලක්ෂණ වන්නේ: නිමි වැලි අච්චුව වියළීමට හෝ විශේෂ දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වීමට අවශ්‍ය නොවේ, වැලි අච්චුවට යම් තෙත් ශක්තියක් ඇති අතර, වැලි හරය සහ කවචයට වඩා හොඳ සහන ඇති අතර එය වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සහ වැලි වැටීම සඳහා පහසු වේ. අච්චු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි වන අතර ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ද අඩු ය, එය එකලස් කිරීමේ රේඛා නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා පහසු වේ. එහි අවාසි නම්: වාත්තු කිරීම සිදුරු, වැලි ඇතුළත් කිරීම් සහ ඇලෙන සුළු වැලි වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වන අතර, වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ.

(2) වියළි වැලි යනු මැටි බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන ආකෘති නිර්මාණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, බෙන්ටොනයිට් ස්වල්පයක් එහි තෙත් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි ලක්ෂණ වන්නේ: වැලි අච්චුව වියළා ගත යුතු අතර, හොඳ වායු පාරගම්යතාවයක් සහ වායු විසරණයක් ඇති අතර, වැලි සේදීම, වැලි ඇලවීම සහ සිදුරු වැනි දෝෂ ඇති කිරීම පහසු නොවන අතර, වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය ද සාපේක්ෂව හොඳයි. එහි අවාසි නම්: වැලි වියළන උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය සාපේක්ෂව දිගු වේ.

(3) සෝඩියම් සිලිකේට් වැලි යනු ජල වීදුරු බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන අච්චු ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි. එහි ලක්ෂණ වන්නේ: ජල වීදුරුව CO2 හමුවීමෙන් පසු ස්වයංක්‍රීයව දැඩි වීමට හැකි වීමේ කාර්යය ඇති අතර, ගෑස් දැඩි කිරීමේ ආකෘති නිර්මාණය සහ හරය සෑදීමේ විවිධ වාසි සහ වාසි තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල කවච බිඳවැටීමේ හැකියාව, වාත්තු කිරීම සඳහා වැලි පිරිසිදු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය සහ භාවිතා කළ වැලි අඩු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය වැනි අවාසි ඇත.

(4) ෆුරාන් දුම්මල බේක් නොකළ වැලි අච්චු කිරීම යනු ෆුරාන් දුම්මල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන වාත්තු ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, සුව කිරීමේ කාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ බන්ධකයේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හේතුවෙන් අච්චු වැලි සුව වේ. එහි ලක්ෂණ වන්නේ: වැලි අච්චුව වියළීමට අවශ්‍ය නොවන අතර, එය නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් කෙටි කරන අතර ශක්තිය ඉතිරි කරයි. දුම්මල අච්චු වැලි සංයුක්ත කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර හොඳ බිඳවැටීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, වාත්තු කිරීමේ අච්චු වැලි ද පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකිය, වාත්තු කිරීමේ මාන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, සහ මතුපිට නිමාව හොඳයි, එමඟින් වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි අවාසි නම්: අමු වැලි සඳහා ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ද ඉහළ ය, නිෂ්පාදන ස්ථානයේ තරමක් කෝපයක් ඇති කරන ගන්ධයක් ඇති අතර දුම්මලවල පිරිවැය ද ඉහළ ය. ෆුරාන් දුම්මල ස්වයං-දැඩි කිරීමේ වැලි මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: දුම්මල ස්වයං-දැඩි කිරීමේ වැලි වඩාත් සුදුසු වන්නේ අඛණ්ඩ වැලි මිශ්‍ර කිරීමකින්, අමු වැලි, දුම්මල, සුව කිරීමේ කාරකය ආදිය එකතු කර ඉක්මනින් මිශ්‍ර කිරීමෙනි. ඕනෑම වේලාවක මිශ්‍ර කර භාවිතා කරන්න. දුම්මල වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ: මුල් වැලි + සුව කිරීමේ කාරකය (p-toluenesulfonic අම්ල ජලීය ද්‍රාවණය) – (120-180S) – දුම්මල + සිලේන් – (60-90S) – වැලි (5) සාමාන්‍ය වැලි වර්ගය වාත්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම.