කපාට වැලි වාත්තු කිරීම

වැලි වාත්තු කිරීම: කපාට කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වැලි වාත්තු කිරීම වැනි විවිධ වැලි වර්ග වලට බෙදිය හැකිය.තෙත් වැලි, වියළි වැලි, වතුර වීදුරු වැලි සහ ෆුරන් ෙරසින් ෙනො-ෙබ්ක් වැලිවිවිධ බන්ධන අනුව.

(1) කොළ වැලි යනු බෙන්ටෝනයිට් කාර්යයේ බන්ධනය ලෙස භාවිතා කරන අච්චු ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි. එහි ලක්ෂණ නම්: නිමි වැලි අච්චුව වියළීමට හෝ විශේෂ දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වීමට අවශ්‍ය නොවේ, වැලි අච්චුවට යම් තෙත් ශක්තියක් ඇති අතර වැලි හරය සහ කවචයට වඩා හොඳ සහන ඇත, එය පිරිසිදු කිරීමට සහ වැලි වැටීමට පහසු වේ. වාත්තු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ, නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි, සහ ද්රව්යමය පිරිවැය ද අඩු, එකලස් රේඛා නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා පහසු වේ. එහි අවාසි නම්: වාත්තු කිරීම සිදුරු, වැලි ඇතුළත් කිරීම් සහ ඇලෙන සුළු වැලි වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වන අතර වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය ප්රමාණවත් නොවේ.

(2) වියළි වැලි යනු මැටි බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන ආකෘති සැකසීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර බෙන්ටොනයිට් ස්වල්පයක් එහි තෙත් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක. එහි ලක්ෂණ නම්: වැලි අච්චුව වියළා ගත යුතු අතර, හොඳ වායු පාරගම්යතාවයක් සහ වායු විසරණයක් ඇත, වැලි සේදීම, වැලි ඇලවීම සහ සිදුරු වැනි දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ, වාත්තු කිරීමේ අභ්යන්තර ගුණය ද සාපේක්ෂව හොඳයි. එහි අවාසි වන්නේ: වැලි වියළන උපකරණ අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදන චක්රය සාපේක්ෂව දිගු වේ.

(3) සෝඩියම් සිලිකේට් වැලි යනු ජල වීදුරු බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන වාත්තු ක්‍රියාවලියකි. එහි ලක්ෂණ වන්නේ: ජල වීදුරුවට CO2 හමුවීමෙන් පසු ස්වයංක්‍රීයව දැඩි වීමට හැකි වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති අතර, වායු දෘඩීකරණ ආකෘති නිර්මාණය සහ හරය සෑදීමේ විවිධ වාසි සහ වාසි තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල කවච කඩාවැටීමේ හැකියාව, වාත්තු කිරීම සඳහා වැලි පිරිසිදු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය සහ භාවිතා කළ වැලි අඩු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය වැනි අවාසි ඇත.

(4) ෆුරාන් ෙරසින් නො-බේක් වැලි මෝල්ඩින් යනු ෆියුරාන් ෙරසින් බන්ධකයක් ලෙස ඇති වාත්තු ක්‍රියාවලියකි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ බන්ධකයේ රසායනික ප්රතික්රියාව හේතුවෙන් අච්චු වැලි සුව වේ. එහි ලක්ෂණ වන්නේ: වැලි අච්චුව වියළීම අවශ්ය නොවේ, නිෂ්පාදන චක්රය බෙහෙවින් කෙටි වන අතර ශක්තිය ඉතිරි කරයි. දුම්මල අච්චු වැලි සාපේක්ෂව සංයුක්ත කිරීමට පහසු වන අතර හොඳ කඩාවැටීමේ හැකියාවක් ඇති අතර වාත්තු වල අච්චු වැලි ද පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකිය, වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ වන අතර මතුපිට නිමාව හොඳයි, එමඟින් වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි අවාසි වන්නේ: අමු වැලි සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා ද ඉහළ ය, නිෂ්පාදන ස්ථානය තරමක් කුපිත කරවන ගන්ධයක් ඇති අතර, දුම්මල පිරිවැය ද ඉහළ ය. ෆුරාන් දුම්මල ස්වයං-දැඩි කිරීමේ වැලි මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: දුම්මල ස්වයං-ඝන කිරීමේ වැලි වඩාත් සුදුසු වන්නේ අඛණ්ඩ වැලි මිශ්‍රණයකින්, අමු වැලි, දුම්මල, සුව කිරීමේ කාරකය යනාදිය එකතු කර ඉක්මනින් මිශ්‍ර කිරීමෙනි. ඕනෑම අවස්ථාවක මිශ්ර කර භාවිතා කරන්න. දුම්මල වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ: මුල් වැලි + සුව කිරීමේ කාරකය (p-toluenesulfonic අම්ලය ජලීය ද්‍රාවණය) - (120-180S) - දුම්මල + සිලේන් - (60-90S) - වැලි (5) සාමාන්‍ය වැලි වර්ගය වාත්තු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: නිරවද්යතාව වාත්තු කිරීම.