වානේ කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට (DC341X-16 ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් විකේන්ද්‍රික සමනල කපාටය) සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ (TWS කපාටය)මතුපිට වෑල්ඩින් කිරීම. කපාට මතුපිට සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය අනුව ප්‍රධාන කාණ්ඩ 4 කට බෙදා ඇත, එනම් කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ, යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, වෙල්ඩින් වයර් (ප්‍රවාහ-කෝර්ඩ් වයර් ඇතුළුව), ප්‍රවාහ (සංක්‍රාන්ති මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රවාහ ඇතුළුව) සහ මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු ආදිය බවට පත් කර ඇති අතර ඒවා අතින් චාප වෑල්ඩින්, ඔක්සිඇසිටිලීන් දැල්ල වෑල්ඩින්, ටංස්ටන් ආගන් චාප වෑල්ඩින්, ගිලුණු චාප ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් සහ ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් මගින් මතුපිටට පැමිණේ.
කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම (DC341X3-10 හඳුන්වා දීමද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් විකේන්ද්‍රික සමනල කපාටයශරීර මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල) සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන උෂ්ණත්වය, වැඩ කරන පීඩනය සහ කපාටයේ විඛාදන බව හෝ කපාට වර්ගය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ව්‍යුහය, මුද්‍රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනය සහ අවසර ලත් නිශ්චිත පීඩනය හෝ ව්‍යවසායයේ නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන කොන්දේසි, උපකරණවල සැකසුම් ධාරිතාව සහ මතුපිට තාක්ෂණික හැකියාව සහ පරිශීලකයින්ගේ අවශ්‍යතා මත පදනම් වේ. ප්‍රශස්ත නිර්මාණයක් ද අනුගමනය කළ යුතු අතර, අඩු මිල, සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය (කාර්ය සාධනය තෘප්තිමත් කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ තෝරා ගත යුතුය)D341X3-16 ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් කේන්ද්‍රීය සමනල කපාටයe ) කපාටය.
කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට සඳහා භාවිතා කරන සමහර ද්‍රව්‍යවල ඇත්තේ එක් ආකාරයක් පමණි, නැතහොත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හෝ වෙල්ඩින් වයර් හෝ මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු, එබැවින් එක් මතුපිට ක්‍රමයක් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. සමහරක් වෙල්ඩින් දඬු, වෙල්ඩින් වයර් හෝ මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු විවිධ ආකාරවලින් සාදා ඇත, එනම් ස්ටෙලයිට් l 6 මිශ්‍ර ලෝහය, වෙල්ඩින් දඬු දෙකම (D802), වෙල්ඩින් වයර් (HS111) සහ මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු (PT2102), පසුව අතින් චාප වෙල්ඩින්, ඔක්සි2ඇසිටිලීන් දැල්ල වෙල්ඩින්, ටංස්ටන් ආගන් චාප වෙල්ඩින්, වයර් පෝෂණය කරන ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් සහ කුඩු ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් සහ වෙනත් ක්‍රම මතුපිට වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා මතුපිට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට නිෂ්පාදනයේදී එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා, පරිණත තාක්‍ෂණය, සරල ක්‍රියාවලිය සහ ව්‍යවසායයේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් මතුපිට ක්‍රමය තෝරා ගැනීම අපි සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාටයේ ප්‍රධාන කොටසයි (D371X-10 වේෆර් සමනල කපාටය), සහ එහි ගුණාත්මකභාවය කපාටයේ සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම කපාටයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රමවලින් එකකි. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී වරදවා වටහාගැනීම් වළක්වා ගත යුතුය.
මිථ්‍යාව 1: කපාටයේ දෘඪතාව (D371X3-16C හඳුන්වා දීම) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය ඉහළ වන අතර එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හොඳයි.
අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මගින් තීරණය වන බවයි. ඔස්ටිනයිට් අනුකෘතිය ලෙස සහ දෘඩ අවධි ව්‍යුහයේ කුඩා ප්‍රමාණයක් සහිත සමහර ලෝහ ද්‍රව්‍ය එතරම් දෘඩ නොවන නමුත් ඒවායේ ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා හොඳයි. මාධ්‍යයේ දෘඩ සුන්බුන් වලින් තුවාල වීම සහ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට යම් ඉහළ දෘඪතාවයක් ඇත. සියල්ල සලකා බැලූ විට, දෘඪතා අගය HRC35~45 සුදුසු වේ.
මිථ්‍යාව 2: කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යවල මිල ඉහළ වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳයි.
ද්‍රව්‍යයක මිල එහිම වෙළඳ භාණ්ඩ ලක්ෂණයක් වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය එහි භෞතික ලක්ෂණය වන අතර, ඒ දෙක අතර අවශ්‍ය සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහවල කොබෝල්ට් ලෝහය ආනයනයන්ගෙන් ලැබෙන අතර, මිල ඉහළ බැවින්, කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල මිල ඉහළ ය. කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයකින් සංලක්ෂිත වන අතර, සාමාන්‍ය සහ මධ්‍යම උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ භාවිතා කරන විට, මිල/කාර්ය සාධනය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, අඩු මිල/කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
මිථ්‍යාව 3: කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යය ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්‍යයක හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබේ නම්, එය අනෙකුත් විඛාදන මාධ්‍යවලට අනුවර්තනය විය යුතුය.
ලෝහ ද්‍රව්‍යවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට තමන්ගේම සංකීර්ණ යාන්ත්‍රණයක් ඇත, ද්‍රව්‍යයකට ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්‍යයක හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, උෂ්ණත්වය හෝ මධ්‍යම සාන්ද්‍රණය වැනි තත්වයන් සුළු වශයෙන් වෙනස් වන විට, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වෙනස් වේ. තවත් විඛාදන මාධ්‍යයක් සඳහා, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වශයෙන් වෙනස් වේ. ලෝහ ද්‍රව්‍යවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දැනගත හැක්කේ අත්හදා බැලීම් හරහා පමණක් වන අතර, අදාළ කොන්දේසි අදාළ ද්‍රව්‍ය වලින් යොමු කිරීම සඳහා තේරුම් ගත යුතු අතර අන්ධ ලෙස ණයට නොගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-01-2025
