කපාට මුද්රා තැබීම සඳහා මතුපිටින් මතු කිරීම

වානේ කපාටවල මුද්රා තැබීම (DC341x-16 ද්විත්ව දැවෙන විහිලුන විකේතන සමනල කපාටය) සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ (TWS කපාටය) වෙල්ඩින් මතු කිරීම. ඇලව්වෙහි පෘෂ් for ය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය මිශ්ර ලෝහ වර්ගය අනුව ප්රධාන කාණ්ඩ 4 කට බෙදා ඇත, එනම් කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ, යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සහ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ. මෙම මිශ්ර ලෝහ උපකරණය, වෑල්ඩින් වයර් (සංක්රාන්ති කෝපය ඇතුළුව) සහ මිශ්ර කුඩු වෑල්ඩින් ඇතුළු, තංගස්ටන් ආර්ගූන් ගිනිදැල් ඇතුළුව, ගිලී ආවා

කපාට සීල් මතුපිට මතුපිටේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම (DC341x3-10ද්විත්ව කෙස් කේන්ද්රීය සමනල කපාටයක්ශරීර මුද්ර ප්රශස්තිකරණ සැලසුම ද අනුගමනය කළ යුතු අතර, (අඩු මිලක් සහිත මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් at වූ මතුපිට ද්රව්යයන්, සරල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 'හි ක්රියාකාරිත්වය තෘප්තිමත් කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ (D341x3-16 ද්විත්ව නිර්භීතව සාන්ද්රක සමනලයා වොලෙව්e) කපාට.

කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිටින් මතුපිටට භාවිතා කරන සමහර ද්රව්ය සතුව ඇත්තේ එක් පෝරමයක් හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් හෝ වෑල්ඩින් වයර් හෝ මිශ්ර කළ කුඩු පමණි, එබැවින් එක් මතුපිටක් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. සමහරු වෙල්ඩින් ද ds ු, වයර් 6 මිශ්ර ලෝහ, වෑල්ඩින් වයර් (එච්එස් 1102) වැනි විවිධ ආකාරවලින් සාදා ඇත. වෙල්ඩින් සහ කුඩු ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් සහ වෙනත් ක්රම වෙල්ඩින් මතු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. කපාට සීරීම සඳහා මතුපිටින් මතුපිටින් මතුපිට තෝරාගැනීමේදී, පරිණත තාක්ෂණය, සරල ක්රියාවලිය සහ ව්යවසායයේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ව්යවසායයේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සමඟ මතුපිටින් ව්යවසායයේ කාර්යක්ෂමතාව තෝරා ගත යුතුය.

මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් on ය යනු කපාටයේ ප්රධාන කොටසයි (D371x-10 Welfer සමනල කපාටය), සහ එහි ගුණාත්මකභාවය කපාටයේ සේවා ජීවිතයට කෙලින්ම බලපායි. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ද්රව්ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම යනු කපාටයේ සේවා ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් ක්රමයකි. කපාට මුද්රා තැබීම මතුපිට ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී වරදවා වටහා ගැනීම වළක්වා ගත යුතුය.

මිථ්යාව 1: කපාටයේ දෘ ness තාව (D371x3-16 සී) මතුපිට ද්රව්ය මුද්රා තැබීම ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හොඳයි.

අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ කපාට මුද්රා තැබීමේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය මතුපිට ද්රව්යවල ඇති වූ ප්රතිරෝධය ලෝහ ද්රව්යවල ක්ෂුද්ර ව්යුර්යය විසින් තීරණය කරන බවයි. අනුකෘතිය ලෙස ඔස්ටිටියුරිට් සහ දෘ hard ත පෙරපන ව්යුහයක් ලෙස ඔස්ටිටි සමඟ සමහර ලෝහ ද්රව්ය ඉතා අපහසු නැත, නමුත් ඒවායේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඉතා හොඳයි. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් surface ය මධ්යම හා දෘ hard සුන්බුන් මගින් දැඩි සුන්බුන් වලින් සීරීමට හා සීරීමට ඇති දැඩි දෘ hard තාවයකි. සලකා බැලූ සෑම දෙයක්ම, දෘ ness තාව අගය HRC35 ~ 45 සුදුසු ය.

මිථ්යාව 2: කපාට මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් on ය මුද්රා තැබීමේ මිල ඉහළ ය, එහි ක්රියාකාරිත්වය හොඳයි.

ද්රව්යයක මිල ස්වකීය වෙළඳ භාණ්ඩ ලක්ෂණය වන අතර ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය එහි භෞතික ලක්ෂණය වන අතර මේ දෙක අතර අවශ්ය සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල කොබෝල්ට් ලෝහය ආනයන වලින් ලැබෙන අතර මිල ඉහළ මට්ටමක පවතී, එබැවින් කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ද්රව්යවල මිල ඉහළ ය. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධකයකින් සංලක්ෂිත වේ, සාමාන්ය හා මධ්යම උෂ්ණත්ව තත්වයන් තුළ භාවිතා කරන විට, මිල / කාර්ය සාධනය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. කපාට සීරීම මතුපිට ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී, අඩු මිල / කාර්ය සාධනය සහිත ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.

3 වන මිථ්යාව: කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්යයක හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබේ නම්, එය අනෙකුත් විඛාදන මාධ්යවලට අනුගත විය යුතුය.

ලෝහ ද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධයට තමන්ගේම සංකීර්ණ යාන්ත්රණයක් ඇත, ද්රව්යයක් ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්යයක හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, කොන්දේසි උෂ්ණත්වය හෝ මධ්යම සාන්ද්රණය, විඛාදන ප්රතිරෝධය වෙනස් වේ. තවත් විඛාදන මාධ්යයක් සඳහා, විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය වැඩි වෙනස් වේ. ලෝහ ද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය දන්නා පරිදි අත්හදා බැලීම් තුළින් පමණක් වන අතර අදාළ කොන්දේසි අදාළ ද්රව්ය වලින් විමසීම තේරුම් ගත යුතු අතර අන්ධ ලෙස ණයට නොගත යුතුය.