කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමේ මූලික මූලධර්මය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා ඇඹරීම බහුලව භාවිතා වන නිම කිරීමේ ක්‍රමයකි. ඇඹරීමෙන් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, ජ්‍යාමිතික හැඩයේ රළුබවක් සහ මතුපිට රළුබවක් ලබා ගත හැකි නමුත්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට අතර අන්‍යෝන්‍ය ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ නොහැක. බිම් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 0.001~0.003mm වේ; ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය (අසමානතාවය වැනි) 0.001mm වේ; මතුපිට රළුබව 0.1~0.008 වේ.

මතුපිට ඇඹරීම මුද්‍රා තැබීමේ මූලික මූලධර්මයට අංශ පහක් ඇතුළත් වේ: ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය, ඇඹරුම් චලනය, ඇඹරුම් වේගය, ඇඹරුම් පීඩනය සහ ඇඹරුම් දීමනාව.

1 යි. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය

ඇඹරුම් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට හොඳින් ඒකාබද්ධ වී ඇති අතර, ඇඹරුම් මෙවලම සන්ධි මතුපිට දිගේ සංකීර්ණ ඇඹරුම් චලනයන් සිදු කරයි. උල්ෙල්ඛ ලැපින් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට අතර තබා ඇත. ලැපින් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට, උල්ෙල්ඛයේ ඇති උල්ෙල්ඛ ධාන්ය වලින් කොටසක් ලැපින් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට අතර ලිස්සා යයි හෝ පෙරළේ. ලෝහ ස්ථරය. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට ඇති කඳු මුදුන් පළමුව බිම් ඉවත් කර, පසුව අවශ්‍ය ජ්‍යාමිතිය ක්‍රමයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

ඇඹරීම යනු ලෝහ මත උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලියක් පමණක් නොව රසායනික ක්‍රියාවක් ද වේ. උල්ෙල්ඛයේ ඇති ග්‍රීස් මඟින් සැකසීමට මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි.

2 . ඇඹරුම් චලනය

ඇඹරුම් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට ඇති සෑම ලක්ෂ්‍යයකම ඇඹරුම් මෙවලමට සාපේක්ෂ ලිස්සන මාර්ගවල එකතුව සමාන විය යුතුය. එසේම, සාපේක්ෂ චලිතයේ දිශාව නිරන්තරයෙන් වෙනස් විය යුතුය. චලනයේ දිශාව නිරන්තරයෙන් වෙනස් වීම, පැහැදිලි ඇඳුම් සලකුණු ඇති නොවන පරිදි සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට රළුබව වැඩි නොවන පරිදි, එක් එක් උල්ෙල්ඛ ධාන්ය මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට තමන්ගේම ගමන් පථය පුනරාවර්තනය වීම වළක්වයි. ඊට අමතරව, චලනයේ දිශාව අඛණ්ඩව වෙනස් වීම නිසා උල්ෙල්ඛය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය නොහැක, එවිට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට ඇති ලෝහය වඩාත් ඒකාකාරව කපා ගත හැකිය.

ඇඹරුම් චලනය සංකීර්ණ වුවද චලනයේ දිශාව විශාල ලෙස වෙනස් වුවද, ඇඹරුම් චලනය සෑම විටම ඇඹරුම් මෙවලමෙහි බන්ධන මතුපිට සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට දිගේ සිදු කෙරේ. එය අතින් ඇඹරීම හෝ යාන්ත්‍රික ඇඹරීම වේවා, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මතුපිට ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ ඇඹරුම් මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ඇඹරුම් චලනය මගිනි.

3. ඇඹරුම් වේගය

ඇඹරුම් චලනය වේගවත් වන තරමට ඇඹරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.ඇඹරුම් වේගය වේගවත් වන අතර, ඒකක කාලයකට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හරහා වැඩි උල්ෙල්ඛ අංශු ගමන් කරන අතර, වැඩි ලෝහ ප්‍රමාණයක් කපා දමනු ලැබේ.

ඇඹරුම් වේගය සාමාන්‍යයෙන් 10~240m/min වේ. ඉහළ ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වැඩ කොටස් සඳහා, ඇඹරුම් වේගය සාමාන්‍යයෙන් 30m/min නොඉක්මවයි. කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරුම් වේගය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යයට සම්බන්ධ වේ. තඹ සහ වාත්තු යකඩ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරුම් වේගය 10~45m/min වේ; දැඩි කරන ලද වානේ සහ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට 25~80m/min වේ; ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට 10~25m/min වේ.

4. ඇඹරුම් පීඩනය

ඇඹරුම් පීඩනය වැඩි වීමත් සමඟ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, ඇඹරුම් පීඩනය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.01-0.4MPa.

වාත්තු යකඩ, තඹ සහ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් පීඩනය 0.1~0.3MPa වේ; දැඩි වානේ සහ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට 0.15~0.4MPa වේ. රළු ඇඹරීම සඳහා විශාල අගයක් සහ සිහින් ඇඹරීම සඳහා කුඩා අගයක් ගන්න.

5. ඇඹරුම් දීමනාව

ඇඹරීම නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් බැවින්, කැපීමේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වේ. ඇඹරුම් දීමනාවේ ප්‍රමාණය පෙර ක්‍රියාවලියේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව මත රඳා පවතී. පෙර ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් අංශු ඉවත් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ජ්‍යාමිතික දෝෂය නිවැරදි කිරීම සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, ඇඹරුම් දීමනාව කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීමට පෙර හොඳින් ඇඹරීමට සිදුවේ. සිහින් ඇඹරීමෙන් පසු, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කෙලින්ම ඇඹරීමට හැකි අතර, අවම ඇඹරුම් දීමනාව වන්නේ: විෂ්කම්භය දීමනාව 0.008~0.020mm; තල දීමනාව 0.006~0.015mm. අතින් ඇඹරීම හෝ ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට කුඩා අගයක් ගන්නා අතර යාන්ත්‍රික ඇඹරීම හෝ ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව අඩු විට විශාල අගයක් ගන්නා විට.

කපාට ශරීරයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමට සහ සැකසීමට අපහසු බැවින් සියුම් හැරවීම භාවිතා කළ හැකිය. අවසන් හැරීමෙන් පසු, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිම කිරීමට පෙර රළු බිම් විය යුතු අතර, තල දීමනාව 0.012~0.050mm වේ.

ටියැන්ජින් ටැන්ගු ජල මුද්‍රා කපාට සමාගම, සීමාසහිත නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත විය.ඔරොත්තු දෙන ආසන සමනල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය, Y-පෙරහනය, තුලන කපාටය, වේෆර් චෙක් කපාටය, ආදිය.