කපාට මුද්රා තැබීමේ මූලික මූලධර්මය මතුපිට ඇඹරීම

ඇඹරීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කපාට වල මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිම කිරීමේ ක්රමයක් වේ. ඇඹරීම මඟින් කපාට සීරීමේ මතුපිට ඉහළ මානයන් ලබා ගත හැකිය, ජ්යාමිතික හැඩය රළුබව සහ මතුපිට රළුබව ඇති නමුත් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට අතර අන්යෝන්ය තත්ත්වයන් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ නොහැක. බිම් කැබලි මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ මානයන් නිරවද්යතාවය සාමාන්යයෙන් 0.001 ~ 0.003mm; ජ්යාමිතික හැඩුල නිරවද්යතාවය (අධිකත්වය වැනි) 0.001mm; මතුපිට රළුබව 0.1 ~ 0.008 වේ.

මුද්රා තැබීමේ මූලික මූලධර්මය මතුපිට ඇඹරීමට අංශ පහක් ඇතුළත් වේ: ඇඹරුම් ක්රියාවලිය, ඇඹරීමේ චලනය, ඇඹරුම් වේගය, ඇඹරීම සහ ඇඹරුම් දීමනාව.

1. ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය

ඇඹරුම් මෙවලම සහ මුද්රා තැබීමේ මුද්ද මතුපිට හොඳින් ඒකාබද්ධ වන අතර ඇඹරුම් මෙවලම ඒකාබද්ධ මතුපිට ඔස්සේ සංකීර්ණ ඇඹරුම් චලනයන් සිදු කරයි. උල්ෙල්ඛයන්ගේ මෙවලම සහ මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ මතුපිට අතර උල්රාවන් තබා ඇත. දුඹුරු පැහැති මුද්දෙහි මතුපිට එකිනෙකට සාපේක්ෂව මුද්රා තැබීමේ මුද්දෙහි මතුපිට මතු වූ විට, උල්රසුන්ගේ ධාන්ය වල කොටසක් උල්රසුන්ගේ ධාන්ය වල කොටසක්, උල්ෙල්ඛ ධාන්ය වල කොටසක් පැසසුන්ගේ මෙවලම සහ මුද්රා තැබීමේ මුද්දෙහි මතුපිට අතර ගමන් කරයි. ලෝහ ස්ථරය. මුද්රා තැබීමේ මුද්ද මතුපිට ඇති කඳු මුදුන් පළමු භූමිය දුරින් පිහිටා ඇති අතර, පසුව අවශ්ය ජ්යාමිතිය ක්රමයෙන් ලබා ගත හැකිය.

ඇඹරීම යනු ලෝහවල උල්ෙල්පුඩු හි යාන්ත්රික ක්රියාවලියක් පමණක් නොව රසායනික ක්රියාවක් ද වේ. උල්ෙල්ඛයේ ග්රීස් එක සැකසීමේදී පෘෂ් at යේ ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් සැකසෙනු ඇත, එමඟින් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.

2 . ඇඹරීමේ චලනය

ඇඹරුම් තුමා සහ මුද්රා තැබීමේ මුදු මතුපිට එකිනෙකට සාපේක්ෂව මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ මතුපිට චලනය වන විට, මුද්රා තැබීමේ මුද්දට මතුපිට ඇති සෑම අවස්ථාවකම සාපේක්ෂ ස්ලයිඩින් මාර්ගවල එකතුව ඇඹරීමේ මෙවලම දක්වා විය යුතුය. එසේම, සාපේක්ෂ චලිතයේ දිශාව නිරන්තරයෙන් වෙනස් විය යුතුය. චලනයේ දිශාව නිරන්තරයෙන් වෙනස් කිරීම පැහැදිලි ඇඳුම් සලකුණු වලට හේතු නොවන අතර මුද්රා තැබීමේ මුද්දෙහි මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීම සඳහා එක් එක් උල්වීය ඊට අමතරව, චලනයේ දිශාව අඛණ්ඩව වෙනස් කිරීම උල්ෙල්ඛ වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින පරිදි, මුද්රා තැබීමේ මුද්ද මතුපිට ඇති ලෝහය වඩාත් හොඳින් කපා දැමිය හැකිය.

ඇඹරුම් චලනය සංකීර්ණ වූ අතර චලනයෙහි දිශාව බොහෝ සෙයින් වෙනස් වුවද, ඇඹරුම් චලනය සෑම විටම ඇඹරුම් මෙවලම්වල බන්ධන මතුපිට හා මුද්රා තැබීමේ මුද්ද මතුපිටින් සිදු කෙරේ. එය අතින් ඇඹරුම් ඇඹරීම හෝ යාන්ත්රික ඇඹරීමද, මුද්රා තැබීමේ මුදු මතුපිට ජ්යාමිතික හැඩයේ නිරවද්යතාව ප්රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ ඇඹරුම් මෙවලම සහ ඇඹරුම් චලනය වන ජ්යාමිතික හැඩයේ නිරවද්යතාවයෙනි.

3. ඇඹරීමේ වේගය

ඇඹරුම් චලනය වේගවත් වන අතර වඩාත් කාර්යක්ෂමව අඹරන්න. ඇඹරුම් වේගය වේගවත්, වඩා උල්ෙල්ඛ අංශු ඒකක කාලයකට වැඩකරනයක මතුපිට හරහා ගමන් කරන අතර වැඩි ලෝහ කපා දමනු ලැබේ.

ඇඹරුම් වේගය සාමාන්යයෙන් 10 ~ 240m / min වේ. ඉහළ ඇඹරුම් නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන වැඩ කොටස සඳහා, ඇඹරුම් වේගය සාමාන්යයෙන් මීටර් 30 / මිනිත්තු ඉක්මවා නොමැත. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ඇඹරුම් වේගය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ද්රව්යය හා සම්බන්ධ වේ. තඹ සහ වාත්තු යකඩවල මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ ඇඹරුම් වේගය මිනිත්තු 10 45 කි; දැඩි වූ වානේ හා හාඩ් මිශ්ත් කිරීමේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් surface ය කිලෝමීටර 25 + 80 කි; ඔස්ටයිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මුද්රණ පෘෂ් on ය 10 ~ 25m / min.

4. ඇඹරීමේ පීඩනය

ඇඹරුම් එල්ල වන පීඩනය වැඩිවීමත් සමඟ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර සාමාන්යයෙන් 0.01-0.4MPA හි ඇඹරීමේ පීඩනය එතරම් ඉහළ නොවිය යුතුය.

වාත්තු යකඩ, තඹ සහ ඔස්ට්රීම් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් are ය අඹරන විට, ඇඹරුම් පීඩනය 0.1 ~ 0.3MPA; දැඩි වූ වානේ සහ තද මිශ්ර ලෝහවල මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් surface ය 0.15 ~ 0.4MPA වේ. රළු ඇඹරීම සහ සිහින් ඇඹරීම සඳහා කුඩා අගයක් සඳහා විශාල වටිනාකමක් ගන්න.

5. ඇඹරීමේ දීමනාව

ඇඹරීම අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලියක් බැවින් කප්පාදුවේ ප්රමාණය ඉතා කුඩාය. ඇඹරුම් දීමනාවේ ප්රමාණය රඳා පවතින්නේ පෙර ක්රියාවලියේ නිර්මාංශ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව මත ය. පෙර සැකසීමේ සැකසුම් අංශ ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ ජ්යාමිතික දෝෂය නිවැරදි කිරීම සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, ඇඹරුම් දීමනාව කුඩා වන අතර වඩා හොඳය.

ඇඹරීමට පෙර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සාමාන්යයෙන් සිහින්ව බිම තිබිය යුතුය. සිහින් ඇඹරුම් ඇඹරීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සෘජුවම පහත වැටිය හැකි අතර අවම ඇඹරුම් දීමනාව නම්: විෂ්කම්භය දීමනාව 0.008 ~ 0.020mm; ගුවන්යානා දීමනාව 0.006 ~ 0.015mm. අතින් ඇඹරුම් ඇඹරීම හෝ ද්රව්යමය දෘ ness තාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට කුඩා වටිනාකමක් ගන්න, යාන්ත්රික ඇඹරුම් හෝ ද්රව්යමය දෘ ness තාව අඩු වන විට විශාල වටිනාකමක් ගන්න.

කපාට ශරීරයේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් surface ය බිමට හා සැකසූ අතර එය සැකසූ විට හොඳ හැරීමක් භාවිතා කළ හැකිය. අවසන් වූ පසු, හැරීම අවසන් වූ පසු මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් on ය අවසන් වීමට පෙර රළු භූමියක් විය යුතු අතර ගුවන්යා දීමනාව 0.012 ~ 06mm වේ.

සීමාසහිත ටියැන්ජින් ටැන්ගු වෝටර් සීල් කපාට සමාගම, සමාගමේ විශේෂිතකරණය කර ඇතඔරොත්තු දෙන සමනල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය, Y- ස්ට්රිනර්, තුවක්කු කපාටය, වේෆර් චෙක් කපාටය, ආදිය.