කපාට කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය

කපාටකාර්මික නිෂ්පාදනයේදී අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ වන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. නිතිපතාකපාටයපරීක්ෂාව මඟින් කපාටයේ ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයාගෙන විසඳා ගත හැකි අතර, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.කපාටය, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
පළමුව, කපාට කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයේ වැදගත්කම

1. ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම:කපාටද්‍රව සහ ගෑස් නල මාර්ගවල අත්‍යවශ්‍ය පාලන සංරචක වන අතර තරල ප්‍රවාහය, පීඩනය සහ දිශාව පාලනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යයන් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම් වැනි සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, දුර්වල මුද්‍රා තැබීම, ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම, දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය යනාදී කපාට භාවිතයේ යම් යම් අවදානම් ඇත. කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව හරහා, කපාටයට තරල රේඛාවේ පීඩන අවශ්‍යතාවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත්, කාන්දු වීම, දූෂණය, අනතුරු සහ දුර්වල මුද්‍රා තැබීම නිසා ඇතිවන අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගත හැකි බවත් සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් පද්ධතියේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.
2. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: කාර්මික කපාට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් පදනම වේ. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා, විභව ගැටළු සොයාගෙන විසඳා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පරීක්ෂණවල ඉහළ ප්‍රමිතීන් ද සහතික කරයිකපාටයඅධි පීඩන පරිසරවල පීඩන ධාරිතාව, සංවෘත තත්වයේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ නම්‍යශීලී සහ විශ්වාසදායක මාරු කිරීම වැනි පුළුල් පරාසයක ඉල්ලුමක් ඇති මෙහෙයුම් කොන්දේසි සපුරාලයි.
3. වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සහ දීර්ඝ සේවා කාලය: කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව මඟින් කපාටයේ සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය ඇගයීමට, සේවා ක්‍රියාවලියේදී එහි ආයු කාලය සහ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය පුරෝකථනය කිරීමට සහ නඩත්තුව සඳහා යොමුවක් ලබා දිය හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සමඟ, ඔබට ඔබේ කපාටවල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් සහ කපාට අසමත්වීම් හේතුවෙන් අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කළ හැකිය.
4. ප්‍රමිතීන් සහ නියාමන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම: නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කපාට කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව අදාළ ජාත්‍යන්තර සහ දේශීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. ප්‍රමිතියට අනුකූල වීම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට පමණක් නොව, වෙළඳපොලේ වැඩි විශ්වාසයක් සහ පිළිගැනීමක් ලබා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
දෙවනුව, කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයකපාටය
1. පෙනුම සහ ලාංඡන පරීක්ෂාව
(1) පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: කපාටයේ පෙනුමේ ඉරිතැලීම්, බුබුලු, දත් ආදිය වැනි දෝෂ තිබේද යන්න; ලාංඡන, නාම පුවරු සහ නිමාවන් අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න. (2) ප්‍රමිති: ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට API598, ASMEB16.34, ISO 5208, ආදිය ඇතුළත් වේ; චීන ප්‍රමිතීන්ට GB/T 12224 (වානේ කපාට සඳහා සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා), GB/T 12237 (ඛනිජ තෙල්, ඛනිජ රසායනික සහ අදාළ කර්මාන්ත සඳහා වානේ බෝල කපාට) ආදිය ඇතුළත් වේ. (3) පරීක්ෂණ ක්‍රමය: දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ අතින් පරීක්ෂා කිරීම හරහා, කපාටයේ මතුපිට පැහැදිලි දෝෂ තිබේද යන්න තීරණය කර හඳුනාගැනීමේ සහ නාම පුවරු තොරතුරු නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. මාන මැනීම
(1) පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: සැලසුම් ඇඳීම් සහ ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, සම්බන්ධතා තොට, කපාට ශරීරයේ දිග, කපාට කඳේ විෂ්කම්භය යනාදිය ඇතුළුව කපාටයේ ප්‍රධාන මානයන් මැනීම. (2) ප්‍රමිති: ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, ආදිය ඇතුළත් වේ; චීන ප්‍රමිතීන්ට GB/T 12221 (කපාට ව්‍යුහයේ දිග), GB/T 9112 (ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා ප්‍රමාණය) ආදිය ඇතුළත් වේ. (3) පරීක්ෂණ ක්‍රමය: සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කපාටයේ ප්‍රධාන මානයන් මැනීමට කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර සහ අනෙකුත් මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

3. මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය
(1) ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණය: කපාටයට ජල ස්ථිතික පීඩනය හෝ ස්ථිතික පීඩනය යොදන්න, සහ යම් කාලයක් එය පවත්වා ගැනීමෙන් පසු කාන්දුව පරීක්ෂා කරන්න. (2) අඩු පීඩන වායු තද බව පරීක්ෂණය: කපාටය වසා ඇති විට, කපාටයේ ඇතුළතට අඩු පීඩන වායුවක් යොදන අතර කාන්දුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. (3) නිවාස ශක්තිය පරීක්ෂණය: එහි නිවාස ශක්තිය සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටයට වැඩ කරන පීඩනයට වඩා වැඩි ජල ස්ථිතික පීඩනයක් යොදන්න. (4) කඳේ ශක්තිය පරීක්ෂණය: ක්‍රියාත්මක වන විට කඳට අත්විඳින ව්‍යවර්ථය හෝ ආතන්ය බලය ආරක්ෂිත පරාසයක් තුළ තිබේද යන්න තක්සේරු කරන්න.
4. මෙහෙයුම් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය
(1) විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය සහ වේග පරීක්ෂණය: සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ සාධාරණ ව්‍යවර්ථ පරාසයක් තුළ කපාටයේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය, විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ වේගය සහ ක්‍රියාකාරී හැඟීම පරීක්ෂා කරන්න. (2) ප්‍රවාහ ලක්ෂණ පරීක්ෂණය: තරලය නියාමනය කිරීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා විවිධ විවරයන්හි කපාටයේ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ පරීක්ෂා කරන්න.
5. විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය
(1) ඇගයීමේ අන්තර්ගතය: වැඩ කරන මාධ්‍යයට කපාට ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇගයීම. (2) ප්‍රමිතීන්: ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට ISO 9227 (ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය), ASTM G85 යනාදිය ඇතුළත් වේ. (3) පරීක්ෂණ ක්‍රමය: විඛාදන පරිසරය අනුකරණය කිරීමට සහ විඛාදන තත්වයන් යටතේ ද්‍රව්‍යයේ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීමට කපාටය ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ කුටියක තබා ඇත.
6. කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ පරීක්ෂණය
(1) නැවත නැවත විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ චක්‍ර පරීක්ෂණය: දිගු කාලීන භාවිතයේදී එහි කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා කපාටය මත නැවත නැවත විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ චක්‍ර සිදු කරනු ලැබේ. (2) උෂ්ණත්ව ස්ථායිතා පරීක්ෂණය: අධික උෂ්ණත්ව පරිසරවල එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ කපාටයේ කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න. (3) කම්පන සහ කම්පන පරීක්ෂණය: වැඩ කරන පරිසරයේ කම්පනය සහ කම්පනය අනුකරණය කිරීමට සහ කපාටයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීමට කපාටය සෙලවීමේ මේසයක් හෝ බලපෑම් මේසයක් මත තබන්න.
7. කාන්දු හඳුනාගැනීම
(1) අභ්‍යන්තර කාන්දු හඳුනාගැනීම: අභ්‍යන්තර මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්නකපාටයසංවෘත තත්වයේ. (2) බාහිර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීම: බාහිර තද බව පරීක්ෂා කරන්නකපාටයමධ්‍යම කාන්දුවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතයේ පවතී.

TWS කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් ඔරොත්තු දෙන ආසන නිපදවයිසමනල කපාටය, වේෆර් වර්ගය, ලග් වර්ගය ඇතුළුව,ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් කේන්ද්‍රීය වර්ගය, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් විකේන්ද්‍රික වර්ගය.