කපාට කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව

කපාටකාර්මික නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ වන අතර ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. නිතිපතාකපාටයපරීක්ෂණ මගින් කපාටයේ ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගැනීමට සහ විසඳා ගත හැකිය, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයිකපාටය, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
පළමුව, කපාට කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම

1. ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම:කපාටද්රව සහ ගෑස් නල මාර්ගවල අනිවාර්ය පාලන සංරචක වන අතර තරල ප්රවාහය, පීඩනය සහ දිශාව පාලනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යයන් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම් වැනි සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන් කපාට භාවිතයේදී දුර්වල මුද්‍රා තැබීම, ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම, දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය යනාදී යම් යම් අවදානම් පවතී. කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව තුළින් එය කපාට බව සහතික කළ හැකිය. තරල රේඛාවේ පීඩන අවශ්‍යතා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, පද්ධතියේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දුර්වල මුද්‍රා තැබීම හේතුවෙන් කාන්දු වීම, දූෂණය, අනතුරු සහ වෙනත් ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.
2. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: කාර්මික කපාට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් පදනම වේ. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා, විභව ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ විසඳා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උසස් පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ද සහතික කරයිකපාටයඅධි පීඩන පරිසරවල පීඩන ධාරිතාව, සංවෘත තත්වයේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ නම්‍යශීලී සහ විශ්වාසනීය මාරු කිරීම වැනි පුළුල් පරාසයක ඉල්ලුම් කරන මෙහෙයුම් කොන්දේසි සපුරාලයි.
3. නිවාරණ නඩත්තු කිරීම සහ දිගු සේවා කාලය: කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව මඟින් කපාටයේ සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය, සේවා ක්‍රියාවලියේදී එහි ආයු කාලය සහ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය පුරෝකථනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා යොමු කිරීමක් ලබා දිය හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සමඟ, ඔබට ඔබේ කපාටවල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර කපාට අසාර්ථක වීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් සහ අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කළ හැකිය.
4. ප්‍රමිති සහ නියාමන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම: නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කපාට කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව අදාළ ජාත්‍යන්තර සහ දේශීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. ප්‍රමිතියට අනුකූල වීම නිෂ්පාදනයට සහතික වීමට පමණක් නොව, වෙළඳපොලේ වැඩි විශ්වාසයක් සහ පිළිගැනීමක් ද ලබා ගනී.
දෙවනුව, කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයකපාටය
1. පෙනුම සහ ලාංඡනය පරීක්ෂා කිරීම
(1) පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: ඉරිතැලීම්, බුබුලු, දත් වැනි කපාටයේ පෙනුමේ දෝෂ තිබේද; ලාංඡන, නාම පුවරු සහ නිමාව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. (2) ප්‍රමිති: ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට API598, ASMEB16.34, ISO 5208, ආදිය ඇතුළත් වේ. චීන ප්‍රමිතීන්ට GB/T 12224 (වානේ කපාට සඳහා සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා), GB/T 12237 (ඛනිජ තෙල්, ඛනිජ රසායනික සහ ආශ්‍රිත කර්මාන්ත සඳහා වානේ බෝල කපාට) ආදිය ඇතුළත් වේ. (3) පරීක්ෂණ ක්‍රමය: දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ අත් පරීක්‍ෂාව හරහා, තිබේද යන්න තීරණය කරන්න. කපාට මතුපිට පැහැදිලි දෝෂ ඇති අතර, හඳුනාගැනීමේ සහ නාමපුවරු තොරතුරු නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. මානය මැනීම
(1) පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: සැලසුම් ඇඳීම් සහ ප්‍රමිතිවල අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධක වරාය, කපාට සිරුරේ දිග, කපාට කඳේ විෂ්කම්භය යනාදිය ඇතුළුව කපාටයේ ප්‍රධාන මානයන් මැනීම. (2) ප්‍රමිති: ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, ආදිය ඇතුළත් වේ. චීන ප්‍රමිතීන්ට GB/T 12221 (කපාට ව්‍යුහයේ දිග), GB/T 9112 (flange connection size) ආදිය ඇතුළත් වේ. (3) පරීක්ෂණ ක්‍රමය: කපාටයේ ප්‍රධාන මානයන් මැනීමට කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර සහ අනෙකුත් මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න. එය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලයි.

3. මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය
(1) ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණය: කපාටයට හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පීඩනය හෝ ස්ථිතික පීඩනය යොදන්න, එය නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගැනීමෙන් පසු කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න. (2) අඩු පීඩන වායු තද බව පරීක්ෂාව: කපාටය වසා ඇති විට, කපාටයේ ඇතුළතට අඩු පීඩන වායුවක් යොදන අතර කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. (3) නිවාස ශක්තිය පරීක්ෂාව: එහි නිවාස ශක්තිය සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටයට වැඩ කරන පීඩනයට වඩා වැඩි ජල ස්ථිතික පීඩනය යොදන්න. (4) කඳේ ශක්ති පරීක්ෂණය: ක්‍රියාත්මක වීමේදී කඳට අත්විඳින ව්‍යවර්ථය හෝ ආතන්ය බලය ආරක්ෂිත පරාසයක් තුළ තිබේද යන්න තක්සේරු කරන්න.
4. මෙහෙයුම් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය
(1) විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය සහ වේග පරීක්ෂණය: සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සහ සාධාරණ ව්‍යවර්ථ පරාසයක් තුළ කපාටයේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය, විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ වේගය සහ ක්‍රියාකාරී හැඟීම පරීක්ෂා කරන්න. (2) ප්‍රවාහ ලක්‍ෂණ පරීක්‍ෂණය: ද්‍රවය නියාමනය කිරීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා විවිධ විවරයන්හි කපාටයේ ප්‍රවාහ ලක්‍ෂණ පරීක්‍ෂා කරන්න.
5. විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
(1) ඇගයුම් අන්තර්ගතය: වැඩ කරන මාධ්‍යයට කපාට ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇගයීම. (2) ප්‍රමිති: ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට ISO 9227 (ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය), ASTM G85, ආදිය ඇතුළත් වේ. (3) පරීක්ෂණ ක්‍රමය: විඛාදන පරිසරය අනුකරණය කිරීමට සහ ද්‍රව්‍යයේ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීමට කපාටය ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ කුටියක තබා ඇත. විඛාදන තත්ත්වයන්.
6. කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම
(1) නැවත නැවත විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ චක්‍ර පරීක්ෂාව: දිගු කාලීන භාවිතයේදී එහි කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා කපාටය මත නැවත නැවත විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ චක්‍ර සිදු කරනු ලැබේ. (2) උෂ්ණත්ව ස්ථායීතා පරීක්ෂණය: ආන්තික උෂ්ණත්ව පරිසරවල එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ කපාටයේ ක්‍රියාකාරී ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න. (3) කම්පන සහ කම්පන පරීක්ෂණය: වැඩ කරන පරිසරයේ කම්පනය සහ කම්පනය අනුකරණය කිරීමට සහ කපාටයේ ස්ථායීතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීමට කපාටය සෙලවෙන මේසයක් හෝ බලපෑම් මේසයක් මත තබන්න.
7. කාන්දු අනාවරණය
(1) අභ්‍යන්තර කාන්දුව හඳුනාගැනීම: අභ්‍යන්තර මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්නකපාටයසංවෘත තත්වයේ. (2) බාහිර කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීම: එහි බාහිර තද බව පරීක්ෂා කරන්නකපාටයමධ්යම කාන්දුවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

TWS කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් ඔරොත්තු දෙන ආසන නිපදවයිසමනල කපාටය, වේෆර් වර්ගය, ගමන් වර්ගය ඇතුළුව,ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සංකේන්ද්රික වර්ගය, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් විකේන්ද්රික වර්ගය.