සමනල කපාට කාන්දු වුවහොත් අප කළ යුත්තේ කුමක්ද? මෙම අංශ 5 බලන්න!

දෛනිකව භාවිතා කිරීමේදීසමනල කපාට, විවිධ අසාර්ථකත්වයන් බොහෝ විට හමු වේ. කපාට ශරීර කාන්දු වීම සහ බොනට්සමනල කපාටයබොහෝ අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් එකකි. මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතුව කුමක්ද? දැනුවත් වීමට තවත් අඩුපාඩුවක් තිබේද? ඒTWS කපාටයපහත සඳහන් තත්වය සාරාංශ කරයි,

1 වන කොටස, කපාට ශරීර සහ බොනට් කාන්දු වීම

1. යකඩ වාත්තුවල වාත්තු ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, බිබිලි, ලිහිල් ව්යුහයන් සහ කපාට ශරීර ශරීරය සහ කපාට ශරීර ශරීර සහ කපාට ශරීර ආවරණය, කපාට ශරීර ආවරණය, කපාට ශරීර ආවරණය සහ කපාට ආවරණයේ බිබිලි, ලිහිල් ව්යුහයන් සහ ස්ලෝග්ස් වැනි අඩුපාඩු තිබේ;

2. අහස කැටි කිරීම හා ඉරිතැලීමකි;

3. දුප්පත් වෙල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, නොබැඳි, ආතති ඉරිතැලීම් වැනි අඩුපාඩුවක් තිබේ;

4. බර වස්තූන් තුළට පහර දීමෙන් පසු වාත්තු යකඩ සමනල කපාටයට සිදුවී ඇත.

නඩත්තු ක්රමය

1. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ශක්තියේ පරීක්ෂණය සිදු කරන්න;

2. 0 ට අඩු උෂ්ණත්වය සහිත සමනල කපාට සඳහා°සී සහ ඊට පහළින්, ඒවා උණුසුම් හෝ රත් කළ යුතු අතර භාවිතයෙන් තොර සමනල කපාටයින් සමුච්චිත ජලය ගලා ආ යුතුය;

3. කපාට ශරීරයේ වෙල්ඩින් මැහුම් සහ වෙල්ඩින් වල වෑල්ඩින් මැහුම් වෑල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අඩු වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.

4. සමනල කපාටයේ බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම සහ තබා ගැනීම තහනම් කර ඇති අතර, වාත්තු යකඩ හා ලෝහමය නොවන සමනල කපාටස් අත මිටියකින් පහර දීමට එයට ඉඩ නොදේ. විශාල විෂ්කම්භය සමනල වෑල්ව සවි කිරීම වරහන් තිබිය යුතුය.

2 වන කොටස. ඇසුරුම් කිරීමේදී කාන්දු වීම

1. අධික පීඩනයට හෝ රික්තය හෝ රික්තයට ප්රතිරෝධී, අධික උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්ව භාවිතයට ප්රතිරෝධී නොවන මධ්යම විඛාදනයට ප්රතිරෝධී තේරීමක් නොවේසමනල කපාටය;

2. ඇසුරුම් කිරීම වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති අතර විශාල, දුර්වල සර්පිලාකාර දඟර සන්ධි, තද ඉහළට සහ ලිහිල් පතුලේ කුඩා ආදේශ කිරීම වැනි අඩුපාඩු තිබේ.

3. ෆිලර් වයස්ගත වී ඇති අතර සේවා ජීවිතයෙන් ඔබ්බට ගිය ප්රත්යාස්ථතාව අහිමි වී ඇත.

4. කපාට කඳේ නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර නැමීම, විඛාදනයක් සහ ඇඳුම් වැනි අඩුපාඩු තිබේ;

5. ඇසුරුම් කව ගණන ප්රමාණවත් නොවේ, ග්රන්ථිය තදින් තද කර නොමැත;

6. ග්රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇති අතර එමඟින් ග්රන්ථිය තදින් තද කළ නොහැකි ය.

7. නුසුදුසු මෙහෙයුම, අධික බලය ආදිය;

8. ග්රන්ථිය මඳක්, ග්රන්ථය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා හෝ ඉතා විශාල වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කපාට කඳේ පැළඳීම සහ ඇසුරුම් වලට හානි වේ.

නඩත්තු ක්රමය

1. සේවා කොන්දේසි අනුව පිරවූයේ ද්රව්ය හා වර්ගය තෝරා ගත යුතුය;

2. අදාළ රෙගුලාසි වලට අනුව ඇසුරුම් නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න, ඇසුරුම් එක එකින් එක පිළිපැදිය යුතුය, සන්ධිය 30 දී විය යුතුය°සී හෝ 45°C;

3. දිගු සේවා ජීවිතයක් සමඟ ඇසුරුම් කිරීම, වයස්ගත වීම සහ හානි කාලය තුළ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

4. කපාට කඳ නැමී හා පැළඳීමෙන් පසු, එය කෙළින් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර හානියට පත් තැනැත්තා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

5. නිශ්චිත හැරවුම් සංඛ්යාවට අනුව ඇසුරුම් ස්ථාපනය කළ යුතුය, ග්රන්ථිය සමමිතිකව හා ඒකාකාරව තද කළ යුතු අතර, ග්රන්ථිය මිලිමීටර් 5 ට වඩා වැඩි තදින් තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය;

6. හානියට පත් ග්රන්ථි, බෝල්ට් සහ වෙනත් සංරචක අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

7. මෙහෙයුම් අත්හදා බැලීම හැර මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය, නිරන්තර වේගය හා සාමාන්ය බලවේගයකින් ක්රියාත්මක වේ;

8. ග්රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය. ග්රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, පරතරය නිසි පරිදි වැඩි කළ යුතුය. ග්රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය විශාල නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

3 වන කොටස මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

1. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් surface ය බිම පැතලි නොවන අතර සමීප රේඛාවක් සෑදිය නොහැක.

2. කපාට කඳ සහ අවසාන සාමාජිකයා අතර සම්බන්ධකයේ ඉහළ කේන්ද්රය අත්හිටුවා ඇත, වැරදි හෝ පැළඳ සිටී;

3. කපාට කඳ කේතයක් හෝ එකලස් කර ඇති අතර, වැසීමේ කොටස් වැසෙන කොටස් මඟින් එය කේන්ද්රයෙන් හෝ පිටතට යාමට හේතු වේ;

4. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් ate ීය ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය නිසි ලෙස හෝ සේවා කොන්දේසි අනුව කපාටය තෝරා නොගනී.

නඩත්තු ක්රමය

1. සේවා කොන්දේසි වලට අනුව ගෑස්කට් වල ද්රව්ය හා වර්ගය නිවැරදිව තෝරන්න;

2.. පරිස්සමින් ගැලපීම සහ සුමට ක්රියාකාරිත්වය;

3. බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, ව්යවර්ථ ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කළ යුතුය. පූර්ව තද කිරීමේ බලය අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සම්බන්ධතාවය අතර යම් තදබල පරතරයක් තිබිය යුතුය;

4. ගෑස්කට් එකේ එක්රැස්වීම මැදට පෙළගැස්විය යුතු අතර බලය නිල ඇඳුම විය යුතුය. ද්විත්ව ගෑස්කට් අතිච්ඡාදනය වී භාවිතා කිරීමට ගෑස්කට් කිරීමට අවසර නැත;

5. ස්ථිතික මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් surface ය දූෂණ, හානි වූ අතර සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී. ස්ථිතික මුද්රාගාර මතුපිට අදාළ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අළුත්වැඩියා කිරීම්, ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ වර්ණ ගැන්වීමේ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.

6. ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේදී, පිරිසිදුකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට භූමිතෙල් වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර ගෑස්කට් බිම වැටෙන්නේ නැත.

4 වන කොටස. මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ සන්ධියෙහි කාන්දු වීම

1. මුද්රා තැබීමේ මුද්ද තදින් පෙරළී නැත;

2. මුද්රා තැබීමේ මුද්ද ශරීරයට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර මතු වීමේ ගුණාත්මකභාවය දුප්පත් ය;

3. මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ සම්බන්ධ වන නූල්, ඉස්කුරුප්පු සහ පීඩන වළල්ල ලිහිල් ය;

4. මුද්රා තැබීමේ මුද්ද සම්බන්ධ කර දූෂණය කර ඇත.

නඩත්තු ක්රමය

1. මුද්රා තැබීමේ පෙරළීමේ ස්ථානයේ කාන්දුවීම් සඳහා, මැලියම් එන්නත් කර රෝල් කර සවි කළ යුතුය;

2. වෙල්ඩින් පිරිවිතර අනුව මුද්රා තැබීමේ මුද්ද ප්රතිනිර්මාණය කළ යුතුය. මතුපිට වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි විට, මුල් මතුපිටින් වෙල්ඩින් සහ සැකසීම ඉවත් කළ යුතුය.

3. ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කරන්න, පීඩන වළල්ල පිරිසිදු කරන්න, හානියට පත් කොටස් ආදේශ කරන්න, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හා සම්බන්ධක ආසනය අඹරන්න, සහ නැවත එකතු කරන්න. විශාල විඛාදන හානියක් ඇති කොටස් සඳහා, වෙල්ඩින්, බන්ධනය සහ වෙනත් ක්රම මගින් අළුත්වැඩියා කළ හැකිය;

4. මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ සම්බන්ධක මතුපිට දූෂිත වන අතර ඒවා ඇඹරීම, බන්ධනය ආදිය විසින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, මුද්රා තැබීමේ මුද්ද ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

5 වන කොටස. වසා දැමීම වැටෙන විට කාන්දු වීම සිදු වේ

1. දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය වසා දැමීමේ කොටස් හිර වී සන්ධි වලට හානි වී කැඩී බිඳී යයි.

2. වැසීමේ කොටසෙහි සම්බන්ධතාවය ස්ථීර, ලිහිල් හා වැටෙන්නේ නැත;

3. සම්බන්ධක කැබැල්ලේ ද්රව්ය තෝරා නොගනී, එයට මාධ්යයේ සහ යන්ත්රයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

නඩත්තු ක්රමය

1. නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය, අධික බලයකින් තොරව සමනල කපාටය වසා දමන්නසමනල කපාටයඉහළ මළ ස්ථානය ඉක්මවා නොයා. සමනල කපාටය සම්පූර්ණයෙන් විවෘත වූ පසු, අත් රෝදය ටිකක් ආපසු හරවා ගත යුතුය.

2. වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිර විය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවයේ පසුපසට තිබිය යුතුය;

3. සමාප්ති කොටස සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු සහ කපාට කඳ මාධ්යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර යම් යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධය පැළඳිය යුතුය.