සමනල කපාටය කාන්දු වුවහොත් අප කළ යුත්තේ කුමක්ද? මෙම අංශ 5 පරීක්ෂා කරන්න!

සමනල කපාටවල දෛනික භාවිතයේදී, විවිධ අසාර්ථකත්වයන් බොහෝ විට හමු වේ. සමනල කපාටයේ කපාට බඳ සහ බොනට් කාන්දු වීම බොහෝ අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් එකකි. මෙම සංසිද්ධියට හේතුව කුමක්ද? දැනුවත් විය යුතු වෙනත් දෝෂ තිබේද? TWS සමනල කපාටය පහත තත්ත්වය සාරාංශ කරයි,

1 කොටස, කපාට බඳ සහ බොනට් කාන්දු වීම

1. යකඩ වාත්තු වල වාත්තු ගුණාත්මක භාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, කපාට ශරීරයේ සහ කපාට ආවරණ ශරීරයේ බිබිලි, ලිහිල් ව්‍යුහයන් සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ තිබේ;

2. අහස කැටි වී ඉරිතලා යයි;

3. දුර්වල වෑල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෑල්ඩින් නොකළ, ආතති ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ තිබේ;

4. බර වස්තූන්ගේ ගැටීමෙන් පසු වාත්තු යකඩ සමනල කපාටයට හානි සිදු වේ.

නඩත්තු ක්‍රමය

1. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ශක්ති පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න;

2. සඳහාසමනල කපාට0 ට අඩු උෂ්ණත්වයන් සමඟ°C සහ ඊට පහළින්, ඒවා උණුසුම්ව හෝ රත් කර තබා ගත යුතු අතර, භාවිතයෙන් තොර සමනල කපාට සමුච්චිත ජලයෙන් ඉවත් කළ යුතුය;

3. වෑල්ඩින් වලින් සමන්විත කපාට ශරීරයේ සහ බොනට් එකේ වෙල්ඩින් මැහුම් අදාළ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ ශක්ති පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය;

4. සමනල කපාටය මත බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම සහ තැබීම තහනම් කර ඇති අතර, වාත්තු යකඩ සහ ලෝහ නොවන සමනල කපාටවලට අත් මිටිවලින් පහර දීමට අවසර නැත. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සමනල කපාට ස්ථාපනය කිරීමේදී වරහන් තිබිය යුතුය.

2 කොටස. ඇසුරුම් කිරීමේදී කාන්දු වීම

1. පිරවුමේ වැරදි තේරීම, මධ්‍යම විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවන, ඉහළ පීඩනයකට හෝ රික්තකයකට ප්‍රතිරෝධී නොවන, සමනල කපාටයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්ව භාවිතය;

2. ඇසුරුම් කිරීම වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති අතර, විශාල, දුර්වල සර්පිලාකාර දඟර සන්ධි සඳහා කුඩා ආදේශ කිරීම, තද ඉහළ සහ ලිහිල් පතුල වැනි දෝෂ තිබේ;

3. පිරවුම සේවා කාලය ඉක්මවා වයස්ගත වී එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වී ඇත;

4. කපාට කඳේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, නැමීම, විඛාදනය සහ ඇඳීම වැනි දෝෂ තිබේ;

5. ඇසුරුම් කව ගණන ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, ග්‍රන්ථිය තදින් තද කර නොමැත;

6. ග්‍රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇති බැවින් ග්‍රන්ථිය තදින් තද කළ නොහැක;

7. නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය, අධික බලය, ආදිය;

8. ග්‍රන්ථිය ඇලවී ඇති අතර, ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා හෝ ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට කඳ ගෙවී ගොස් ඇසුරුමට හානි සිදු වේ.

නඩත්තු ක්‍රමය

1. වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව පිරවුමේ ද්‍රව්‍ය සහ වර්ගය තෝරා ගත යුතුය;

2. අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුව ඇසුරුම් නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න, ඇසුරුම් එකින් එක තබා සංයුක්ත කළ යුතු අතර, සන්ධිය 30 හි තිබිය යුතුය.°සී හෝ 45°C;

3. දිගු සේවා කාලය, වයසට යාම සහ හානි සහිත ඇසුරුම් කාලය තුළ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

4. කපාට කඳ නැමී ගෙවී ගිය පසු, එය කෙළින් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර, හානියට පත් එක නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

5. ඇසුරුම් කිරීම නිශ්චිත හැරීම් ගණන අනුව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ග්‍රන්ථිය සමමිතිකව හා ඒකාකාරව තද කළ යුතු අතර, ග්‍රන්ථියට 5mm ට වැඩි පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය;

6. හානියට පත් ග්‍රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කළ යුතුය;

7. බලපෑම් අත් රෝදය හැර, මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය, නියත වේගයකින් සහ සාමාන්‍ය බලයකින් ක්‍රියාත්මක විය යුතුය;

8. ග්‍රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව සහ සමමිතිකව තද කළ යුතුය. ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, පරතරය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය; ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා විශාල නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

3 වන කොටස මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

1. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට බිම සමතලා නොවන අතර සමීප රේඛාවක් සෑදිය නොහැක;

2. කපාට කඳ සහ වසා දැමීමේ සාමාජිකයා අතර සම්බන්ධතාවයේ ඉහළ මැද කොටස අත්හිටුවා ඇත, වැරදි හෝ පැළඳ ඇත;

3. දකපාටයකඳ නැමී හෝ වැරදි ලෙස එකලස් කර ඇති අතර, එමඟින් වසා දැමීමේ කොටස් ඇලවී හෝ මැදින් පිටතට පැමිණේ;

4. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය නිසි ලෙස තෝරා නොගැනීම හෝ වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව කපාටය තෝරා නොගැනීම.

නඩත්තු ක්‍රමය

1. සේවා කොන්දේසි අනුව ගෑස්කට් එකේ ද්‍රව්‍ය සහ වර්ගය නිවැරදිව තෝරන්න;

2. ප්‍රවේශමෙන් ගැලපීම සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය;

3. බෝල්ට් ඒකාකාරව සහ සමමිතිකව තද කළ යුතුය. අවශ්‍ය නම්, ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කළ යුතුය. පූර්ව තද කිරීමේ බලය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සම්බන්ධතාවය අතර යම් පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය;

4. ගෑස්කට් එකලස් කිරීම මැදට පෙළගස්වා ගත යුතු අතර, බලය ඒකාකාර විය යුතුය. ගෑස්කට් එක අතිච්ඡාදනය වීමට සහ ද්විත්ව ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත;

5. ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට ලක්ව, හානි වී ඇති අතර, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැත. ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම්, ඇඹරීම සහ වර්ණ ගැන්වීමේ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය;

6. ගෑස්කට් එක සවි කරන විට පිරිසිදුකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට භූමිතෙල් වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ගෑස්කට් එක බිමට නොවැටිය යුතුය.

4 කොටස. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සන්ධියේ කාන්දු වීම

1. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල තදින් රෝල් කර නැත;

2. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල ශරීරයට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි;

3. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සම්බන්ධක නූල්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ පීඩන වළල්ල ලිහිල් ය;

4. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සම්බන්ධ වී විඛාදනයට ලක්ව ඇත.

නඩත්තු ක්‍රමය

1. මුද්‍රා තැබීමේ රෝල් කරන ස්ථානයේ කාන්දුවීම් සඳහා, මැලියම් එන්නත් කර පසුව රෝල් කර සවි කළ යුතුය;

2. වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන්ට අනුව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල නැවත වෑල්ඩින් කළ යුතුය. මතුපිට වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි විට, මුල් මතුපිට වෑල්ඩින් සහ සැකසුම් ඉවත් කළ යුතුය;

3. ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කරන්න, පීඩන වළල්ල පිරිසිදු කරන්න, හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ සම්බන්ධක ආසනය ඇඹරීමට සහ නැවත එකලස් කරන්න. විශාල විඛාදන හානියක් ඇති කොටස් සඳහා, එය වෙල්ඩින්, බන්ධන සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය;

4. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සම්බන්ධක මතුපිට විඛාදනයට ලක්ව ඇති අතර, එය ඇඹරීම, බන්ධනය ආදියෙන් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

5 කොටස. වසා දැමීම වැටෙන විට කාන්දු වීම සිදු වේ

1. දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා වසා දැමීමේ කොටස් සිරවී සන්ධිවලට හානි වී කැඩී යයි;

2. වසා දැමීමේ කොටසෙහි සම්බන්ධතාවය ස්ථිර නොවේ, ලිහිල් වන අතර වැටේ;

3. සම්බන්ධක කැබැල්ලේ ද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන නොමැති අතර, එය මාධ්‍යයේ විඛාදනයට සහ යන්ත්‍රයේ ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

නඩත්තු ක්‍රමය

1. නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, අධික බලයකින් තොරව සමනල කපාටය වසා දමන්න, සහ ඉහළ මළ ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා නොගොස් සමනල කපාටය විවෘත කරන්න. පසුසමනල කපාටයසම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර ඇති විට, අත් රෝදය තරමක් ආපසු හැරවිය යුතුය;

2. වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිර විය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවයේ පසුපස නැවතුමක් තිබිය යුතුය;

3. වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු මාධ්‍යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.