සමනල කපාට සහ ගේට්ටු කපාට වල පොදු වැරදි සහ වැළැක්වීමේ පියවර

කපාටය අඛණ්ඩව වැඩ කරන කාලයක් තුළ අඛණ්ඩව පවත්වාගෙන ගොස් සම්පූර්ණ කරන අතර නිශ්චිත පරාමිතිය තුළ ඇති පරාමිතික වටිනාකම පවත්වා ගැනීම අසමත් වේ. කපාටයේ ක්රියාකාරිත්වය හානි වූ විට, එය අක්රමිකතාවයක් සිදුවනු ඇත.

1. පෙට්ටි කාන්දු වීම

ධාවනය, ධාවනය, බින්දු සහ කාන්දු වීමේ ප්රධාන අංගය මෙයයි, එය බොහෝ විට කර්මාන්තශාලා වල දක්නට ලැබේ.

පුලුන් කොටුව කාන්දු වීම සඳහා හේතු පහත පරිදි වේ:

Productionative ① ද්රව්ය ක්රියාකාරී මාධ්යයේ විඛාදනකම, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සමඟ නොගැලපේ;

File පිරවුම් ක්රමය වැරදියි, විශේෂයෙන්ම ඇසුරුම් සර්පිලාකාරයක තබා ඇති විට, එය කාන්දු වීමක් ඇති කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ තිබේ.

කණු කඳේ නිරවද්යතාවය හෝ මතුපිට නිමාව ප්රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් අජීවී හෝ නික්ම හෝ නික් ඇත;

එළිමහනේ ආරක්ෂාව නොමැතිකම නිසා කපාට කඳේ සිදුරු කර හෝ මලකඩ තබා ඇත;

කපාට කඳ නැමී;

ඇසුරුම් කිරීම බොහෝ කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර වයස්ගත වී ඇත;

. ක්රියාකාරිත්වය ඉතා ප්රචණ්ඩකාරී ය.

ඇසුරුම් කාන්දු වීම තුරන් කිරීමේ ක්රමය:

File ෆිලර් තෝරා ගැනීම;

නිවැරදි ආකාරයකින් ඉදිරිපත් කරන්න;

Valve කඳේ නුසුදුසු නම්, එය අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, මතුපිට නිමාව අවම වශයෙන් ▽ 5 විය යුතු අතර, එය වඩා වැදගත් වන අතර තවත් අඩුපාඩු නොමැත;

Bust මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂක පියවර ගන්න, මලකඩ ඇති ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

කපාටයේ කඳේ වැඩ කිරීම කෙළින් හෝ යාවත්කාලීන කළ යුතුය;

ඇසුරුම් කිරීම යම් කාලයක් සඳහා භාවිතා කර ඇත, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

Speciftercutioniration speciftert ස්ථාවර උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ මධ්යම බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා සෙමින් විවෘතව හා සෙමින් වසා දමන්න.

2. වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම

සාමාන්යයෙන්, පුලුන් කොටුව කාන්දු වීම බාහිර කාන්දු වීම ලෙස හැඳින්වෙන අතර, අවසාන කොටස අභ්යන්තර කාන්දු යකු ලෙස හැඳින්වේ. කපාටය තුළ, වැසීමේ කොටස් කාන්දු වීම පහසු නැත.

වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම, අනෙක් කාරණය වන්නේ මුද්රා තැබීමේ මුලයේ මුල කාන්දු වීමයි.

කාන්දු වීමේ හේතු:

මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් .ය හොඳින් බිමක් නොවේ;

The Porte මුද්ද කපා හෙල්ල ආසනය සහ කපාට තැටිය සමඟ තදින් ගැලපෙන්නේ නැත;

ThePlot තැටිය සහ කපාට කඳ අතර ඇති සම්බන්ධය ස්ථීර නොවේ;

ඉහළ සහ පහළ වැසීමේ කොටස් කේන්ද්රගත නොවන පරිදි කපාට කඳ නැමී, විකෘති වී ඇත, එවිට ඉහළ සහ පහළ වැසීමේ කොටස් කේන්ද්රගත නොවේ;

වේගයෙන් වේගයෙන්, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් on ය හොඳ සම්බන්ධයක් නොමැති බව හෝ දිගු කලක් තිස්සේ හානි වී නොමැත;

⑥ නුසුදුසු ද්රව්ය තේරීම, මාධ්යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

Outuse ග්ලෝබ් කපාටය සහ කපාටය නියාමනය කරන්න. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අධි වේග ගලා යන මාධ්යය ඛාදනය වීමට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

කපාටය වසා දැමීමෙන් පසු ඔබම මාධ්ය ක්රමයෙන් සිසිල් වනු ඇත, එවිට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මුඩුක්කු ලෙස පෙනේ, ඛාදනය ද සිදුවනු ඇත;

සමහර මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් aces යන් සහ කපාට ආසන සහ කපාට තැටිය අතර සම්බන්ධතාවය භාවිතා වන අතර එය ඔක්සිජන් සාන්ද්රණය වෙනස බැටරි ජනනය කිරීම සහ දූෂණය කිරීම පහසුය;

Plaphter, වල්ඩින් ස්ලැග්, මලකඩ, දූවිලි, හෝ නිෂ්පාදන පද්ධතියේ වෑල්ඩින්, මලකඩ, දූවිලි හෝ යාන්ත්රික කොටස් කපා දමා කපාට හරය අවහිර කිරීම නිසා කපාටය තදින් වසා දැමිය නොහැක.

වැළැක්වීමේ පියවර:

① ඔබ පෙර භාවිතා කරන්න, ඔබ පීඩනය හා කාන්දු වීම පරෙස්සමින් පරීක්ෂා කර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හෝ මුද්රා තැබීමේ මුද්දේ මුල කාන්දු වීම සොයා ගත යුතුය. ඉන්පසු එය ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කරන්න;

කපාටයේ විවිධ කොටස් හොඳ තත්ත්වයේ තිබේද යන්න කල්තියා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. කපාට කඳ නැමී හෝ විකෘති තැටි හෝ කපාට තැටි වන කපාටය භාවිතා නොකරන්න. කපාට කඳ ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ නොවේ;

කපාටය ප්රචණ්ඩ ලෙස නොව තර්මිකව වසා දැමිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් aces ණ අතර සම්බන්ධතාවය හොඳ නැති බව ඔබට පෙනී ගියහොත් හෝ බාධා කිරීම් තිබේ නම්, සුන්බුන් පිටතට ගලා යාමට ඉඩ දීම සඳහා ඔබ ටික වේලාවක් එය විවෘත කළ යුතුය.

කපාටයක් තෝරා ගැනීම, කපාට ශරීරයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය පමණක් නොව, වැසීමේ කොටස්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය ද සලකා බැලිය යුතුය.

The කපාටයේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ හා නිවැරදි භාවිතයට අනුකූලව, ප්රවාහය සකස් කළ යුතු සංරචක නියාමනය කළ කපාටය භාවිතා කළ යුතුය.

The මාධ්යය සිසිල් වන නඩුව, කපාටය වැසීමෙන් පසු උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන අතර සිසිලනයෙන් පසු කපාටය තදින් වසා දැමිය යුතුය;

Tlave ආසනය, කපාට තැටිය සහ මුද්රා තැබීමේ මුද්ද නූල් වලින් සම්බන්ධ වී ඇති අතර, පරතරයක් නොමැති නිසා නූල් අතර ඇසුරුම් ලෙස PTFE ටේප් භාවිතා කළ හැකිය;

අපිරිසිදුකමට වැටෙන කපාටය සඳහා කපාටය ඉදිරිපිට ඇති කපාටය ඉදිරිපිට එකතු කළ යුතුය.

3. කපාට කඳ සෝපාන අසමත් වීම

කපාට කඳේ එසවීම අසාර්ථක වීමට හේතු:

අධික ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් නූල් වලට හානි සිදුවී ඇත;

② ලිහිසි කිරීම හෝ ලිහිසි තෙල් අසමත් වීම නොමැතිකම;

කපාට කඳ නැමී ඇඹරී ඇත;

මතුපිට නිමාව ප්රමාණවත් නොවේ;

Fiteithite ඉවසීම සාවද්ය වන අතර, කටගැස්ම ඉතා තද ය;

කපාට කඳේ නට් නැඹුරු වේ;

From නුසුදුසු ද්රව්ය තේරීම, උදාහරණයක් ලෙස, කපාට කඳ සහ කපාට කඳ නට් පිසල් එකම ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එය දෂ්ට කිරීම පහසුය;

නූල්, මාධ්යයෙන් දූෂිත වේ (කපාටය අඳුරු කඳ කපාටය හෝ කඳේ නට් නට් සමඟ පතුලේ ඇති කපාටය);

විවෘත-වායු කපාටය ඉතිරිව ඇති අතර කපාට කඳ නූල් දූවිලි හා වැලි වලින් වැසී හෝ වැස්ස, පිනි, හිම සහ හිම වලින් මලකඩ ගසා ඇත.

වැළැක්වීමේ ක්රම:

Care ප්රවේශමෙන් ක්රියා කිරීම, වසා දැමීමේදී බල නොකරන්න, ඉහළ මළ මධ්යස්ථානය වෙත ළඟා වීමට නොහැකි වූ අතර, කලවම් වල ඉහළ පැත්තට සමීප පැත්තක් ලබා ගැනීමට තරම් ව්යංසා කරන්න.

Libe ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ සාමාන්ය ලිහිසි රාජ්යය පවත්වා ගැනීම;

Long දිගු ලීවරයකින් කපාටය විවෘත කර වසා නොගන්න. කෙටි ලීවරයක් භාවිතා කිරීමට පුරුදු වී සිටින කම්කරුවන්ට කපාට ඇඹරීම ඇලවීම වැළැක්වීමේ බලය තදින් පාලනය කළ යුතුය (හස්තයේ සහ කපාට ආමාශය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ කපාටය ගැන සඳහන් කිරීම);

පිරිවිතර අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සැකසුම් හෝ අළුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය;

Perious තිහාසික විඛාදනයට ප්රතිරෝධී විය යුතු අතර, වැඩ කරන උෂ්ණත්වයට සහ වෙනත් සේවා කොන්දේසි වලට අනුවර්තනය විය යුතුය;

කපාට කඳ නට් කපාට මෙන් කපා ඇල්ල මෙන් එකම ද්රව්යයකින් සෑදිය යුතුය.

Plote plote කඳේ නට් ලෙස ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන විට, ශක්තිය පරීක්ෂා කළ යුත්තේ හොඳ විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය සහ කුඩා iction ර්ෂණ සංගුණම පමණක් නොව, ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය භාවිතා නොකරන්න.

කපාට වෑල්ව කඳේ ආරක්ෂණ ආවරණය විවෘත වායු කපාටයට එකතු කළ යුතුය;

For සාමාන්යයෙන් විවෘත කපාටයක්, කපාටයේ කඳ මලකඩවලින් වළක්වා ගැනීම සඳහා අතින් වීල් නිතිපතා හරවන්න.

4. වෙනත්

ගෑස්කට් කාන්දුව:

ප්රධාන හේතුව එය විඛාදනයට ප්රතිරෝධී නොවන අතර වැඩ කරන උෂ්ණත්වයට හා පීඩනයට අනුවර්තනය නොවීමයි; ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම.

සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු ගෑස්කට් භාවිතා කරන්න. නව කපාට සඳහා ගෑස්කට් ද්රව්ය සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය සුදුසු නොවේ නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අධික උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, භාවිතයේ දී බෝල්ට් නැවත තද කරන්න.

ඉරිතලා ඇති කපාට ශරීරය:

සාමාන්යයෙන් කැටි කිරීම නිසා ඇතිවේ. කාලගුණය සීතල වූ විට, කපාටයෙහි තාප පරිවරණය සහ තාප ලුහුබැඳීමේ පියවරයන් තිබිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමෙන් පසු කපාටය සහ සම්බන්ධන නල මාර්ගයේ ජලය ගලා ඒමට නියමිතය (කපාටයේ පතුලේ ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, කාණු සඳහා ප්ලග් එක විවෘත කළ හැකිය).

හානියට පත් හස්තයි

බලපෑම හෝ දිගු ලීවරයේ බලපෑම නිසා ඇතිවේ. ක්රියාකරු සහ වෙනත් අදාළ පුද්ගලයින් අවධානය යොමු කරන තාක් කල් එය වළක්වා ගත හැකිය.

ඇසුරුම් ග්රන්ථිය කැඩී ඇත:

ඇසුරුම් කිරීම හෝ දෝෂ සහිත ග්රන්ථි සම්පීඩනය කිරීමේදී අසමාන හමුදාව (සාමාන්යයෙන් යකඩ වාත්තු කරන්න). ඇසුරුම් කිරීම සම්පීඩනය කරන්න, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමමිතිකව කරකවන්න, එය සොකවන්න එපා. නිෂ්පාදනය කිරීම, විශාල හා ප්රධාන කොටස් කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කළ යුතු පමණක් නොව, ග්රන්ථි වැනි ද්විතීයික කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොවුවහොත් එය භාවිතයට බලපායි.

කපාට කඳ සහ කපාට තහඩුව අසමත් වේ:

දොරටුව කපාටය කපාටයේ සෘජුකෝණාස්රාකාර හිස සහ ගේට්ටුවේ ටී හැඩැති වලක් අතර බොහෝ ආකාරවල ඇති අතර, ටී-හැඩැති වලප් සමහර විට සැකසූ කඳේ කඳ හිස ඉක්මනින් පැළඳ සිටී. ප්රධාන වශයෙන් විසඳිය යුතු නිෂ්පාදන අංගයෙන්. කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයාට යම් සුමටතාවයක් ඇති කර ගැනීම සඳහා ටී හැඩැති වලක් සෑදිය හැකිය.

ද්විත්ව ගේට්ටුවේ කපාටයේ ගේට්ටුව කවරය තදින් ඔබන්න:

ද්විත්ව ගේට්ටුවේ ආතතිය ඉහළ කු ed ් by යට ජනනය වේ. සමහර දොරටු කපාට නිසා, ඉහළ කු ed ් for ය දුර්වල ද්රව්යමය (අඩු ශ්රේණියේ වාත්තු යකඩ), භාවිතයෙන් පසු වඩාත් ඉක්මනින් පැළඳිය හැකිය. ඉහළම කු ed ් are ය කුඩා කැබැල්ලක් වන අතර, භාවිතා කරන ද්රව්ය එතරම් නොවේ. පරිශීලකයාට එය කාබන් වානේ වලින් සාදා මුල් වාත්තු යකඩ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.