සමනල කපාට සහ ගේට්ටු කපාටවල පොදු දෝෂ සහ වැළැක්වීමේ පියවර

කපාටය නිශ්චිත වැඩ කරන කාලයක් තුළ දී ඇති ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව නඩත්තු කර සම්පූර්ණ කරන අතර, දී ඇති පරාමිති අගය නිශ්චිත පරාසය තුළ පවත්වා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය අසාර්ථක-රහිත ලෙස හැඳින්වේ. කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි වූ විට, එය අක්‍රියතාවයක් සිදුවනු ඇත.

1. පිරවුම් පෙට්ටි කාන්දු වීම

මෙය ධාවනය, ධාවනය, බිංදු වැටීම සහ කාන්දු වීමේ ප්‍රධාන අංගය වන අතර එය බොහෝ විට කර්මාන්තශාලා වල දක්නට ලැබේ.

පිරවුම් පෙට්ටිය කාන්දු වීමට හේතු පහත පරිදි වේ:

①ද්‍රව්‍යය වැඩ කරන මාධ්‍යයේ විඛාදනයට, උෂ්ණත්වයට සහ පීඩනයට අනුකූල නොවේ;

②පිරවුම් ක්‍රමය වැරදියි, විශේෂයෙන් සම්පූර්ණ ඇසුරුම සර්පිලාකාරව තැබූ විට, එය කාන්දු වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත;

③ කපාට කඳේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය හෝ මතුපිට නිමාව ප්‍රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් ඕවලාකාර බවක් තිබේ, නැතහොත් ඉරිතැලීම් තිබේ;

④ විවෘත වාතයේ ආරක්ෂාව නොමැතිකම හේතුවෙන් කපාට කඳේ සිදුරු ඇති වී හෝ මලකඩ ගසා ඇත;

⑤ කපාට කඳ නැවී ඇත;

⑥ඇසුරුම දිගු කාලයක් භාවිතා කර ඇති අතර එය පැරණි වී ඇත;

⑦ මෙහෙයුම ඉතා ප්‍රචණ්ඩකාරීයි.

ඇසුරුම් කාන්දුව ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය:

① පිරවුම් නිවැරදි තේරීම;

②නිවැරදි ආකාරයෙන් පුරවන්න;

③ කපාට කඳ නුසුදුසු නම්, එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කළ යුතු අතර, මතුපිට නිමාව අවම වශයෙන් ▽5 විය යුතු අතර, වඩාත් වැදගත් ලෙස, එය ▽8 හෝ ඊට වැඩි විය යුතු අතර, වෙනත් දෝෂ නොමැත;

④ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවර ගන්න, මලකඩ කෑ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

⑤ කපාට කඳේ නැමීම කෙළින් කළ යුතුය හෝ යාවත්කාලීන කළ යුතුය;

⑥ඇසුරුම නිශ්චිත කාලයක් භාවිතා කළ පසු, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

⑦ හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ මධ්‍යස්ථ බලපෑමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම ස්ථායී විය යුතුය, සෙමින් විවෘත කළ යුතු අතර සෙමින් වැසිය යුතුය.

2. වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම

සාමාන්‍යයෙන්, පිරවුම් පෙට්ටියේ කාන්දුව බාහිර කාන්දුව ලෙසත්, වසා දැමීමේ කොටස අභ්‍යන්තර කාන්දුව ලෙසත් හැඳින්වේ. කපාටය තුළ ඇති වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම සොයා ගැනීම පහසු නැත.

වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම වන අතර අනෙක මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලයේ කාන්දුවයි.

කාන්දු වීමට හේතු පහත පරිදි වේ:

① මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හොඳින් ඇඹරී නොමැත;

② මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය සමඟ තදින් නොගැලපේ;

③ කපාට තැටිය සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිර නොවේ;

④ කපාට කඳ නැමී ඇඹරී ඇති බැවින් ඉහළ සහ පහළ වැසෙන කොටස් මධ්‍යගත නොවේ;

⑤ඉතා වේගයෙන් වැසීම, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හොඳ ස්පර්ශයකින් නොමැති හෝ දිගු කලක් හානි වී ඇත;

⑥ නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, මාධ්‍යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක;

⑦නියාමන කපාටය ලෙස ගෝලීය කපාටය සහ ගේට්ටු කපාටය භාවිතා කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට අධිවේගී ගලා යන මාධ්‍යයේ ඛාදනය දරාගත නොහැක;

⑧ කපාටය වැසූ පසු සමහර මාධ්‍ය ක්‍රමයෙන් සිසිල් වන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සිදුරු දිස්වන අතර ඛාදනය ද සිදු වේ;

⑨සමහර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය අතර නූල් සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කරයි, එය ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණ වෙනස ජනනය කිරීමට පහසු බැටරියක් වන අතර විඛාදනයට ලක් වේ;

⑩ නිෂ්පාදන පද්ධතියේ වෙල්ඩින් ස්ලැග්, මලකඩ, දූවිලි හෝ යාන්ත්‍රික කොටස් වැනි අපද්‍රව්‍ය තැන්පත් වී කපාට හරය අවහිර වීම නිසා කපාටය තදින් වසා දැමිය නොහැක.

වැළැක්වීමේ පියවර වන්නේ:

① භාවිතයට පෙර, ඔබ පීඩනය සහ කාන්දුව ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලයේ කාන්දුව සොයා ගත යුතු අතර, පසුව ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු එය භාවිතා කළ යුතුය;

② කපාටයේ විවිධ කොටස් හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි කල්තියා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. කපාට කඳ නැමී හෝ ඇඹරී ඇති හෝ කපාට තැටිය සහ කපාට කඳ ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ වී නොමැති කපාටය භාවිතා නොකරන්න;

③ කපාටය තදින් වසා දැමිය යුතුය, ප්‍රචණ්ඩ ලෙස නොවේ. මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර සම්බන්ධතාවය හොඳ නැති බව හෝ බාධාවක් ඇති බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, සුන්බුන් පිටතට ගලා යාමට ඉඩ දීම සඳහා ඔබ වහාම එය ටික වේලාවක් විවෘත කර, පසුව එය ප්‍රවේශමෙන් වසා දැමිය යුතුය;

④ කපාටයක් තෝරාගැනීමේදී, කපාට ශරීරයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පමණක් නොව, වසා දැමීමේ කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද සලකා බැලිය යුතුය;

⑤ කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ නිවැරදි භාවිතයට අනුකූලව, ප්‍රවාහය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය සංරචක නියාමනය කරන කපාටය භාවිතා කළ යුතුය;

⑥ කපාටය වැසීමෙන් පසු මාධ්‍යය සිසිල් කර උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන අවස්ථාවක, සිසිලනයෙන් පසු කපාටය තදින් වසා දැමිය යුතුය;

⑦ කපාට ආසනය, කපාට තැටිය සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල නූල් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති විට, නූල් අතර ඇසුරුම් කිරීම ලෙස PTFE ටේප් භාවිතා කළ හැකිය, එවිට පරතරයක් නොමැත;

⑧අපද්‍රව්‍ය වලට වැටිය හැකි කපාටය සඳහා කපාටය ඉදිරිපිට පෙරහනක් එක් කළ යුතුය.

3. කපාට කඳ එසවීම අසාර්ථක වීම

කපාට කඳ එසවීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු:

① අධික ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා නූල් හානි වී ඇත;

② ලිහිසිකරණය නොමැතිකම හෝ ලිහිසි තෙල් අසමත් වීම;

③ කපාට කඳ නැමී ඇඹරී ඇත;

④ මතුපිට නිමාව ප්‍රමාණවත් නොවේ;

⑤ ගැළපුම් ඉවසීම සාවද්‍ය වන අතර, කටගැස්ම ඉතා තදයි;

⑥ කපාට කඳේ නට් එක ආනතයි;

⑦ වැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, උදාහරණයක් ලෙස, කපාට කඳ සහ කපාට කඳ නට් එකම ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති අතර එය සපා කෑමට පහසුය;

⑧නූල මාධ්‍යයෙන් විඛාදනයට ලක්ව ඇත (අඳුරු කඳ කපාටය සහිත කපාටය හෝ පතුලේ කඳ නට් සහිත කපාටය ගැන සඳහන් කරමින්);

⑨විවෘත-වායු කපාටයට ආරක්ෂාවක් නොමැති අතර, කපාට කඳ නූල් දූවිලි හා වැලි වලින් වැසී ඇත, නැතහොත් වැසි, පිනි, හිම සහ හිම වලින් මලකඩ කා ඇත.

වැළැක්වීමේ ක්‍රම:

① ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක වන්න, වැසීමේදී බල නොකරන්න, විවෘත කිරීමේදී ඉහළ මළ මැදට ළඟා නොවන්න, නූලෙහි ඉහළ පැත්ත වැසෙන පරිදි ප්‍රමාණවත් ලෙස විවෘත කිරීමෙන් පසු අත් රෝදය හැරීම් එකක් හෝ දෙකක් හරවන්න, එවිට මාධ්‍යය කපාට කඳ ඉහළට තල්ලු කිරීමෙන් බලපෑම වළක්වයි;

② ලිහිසිකරණ තත්ත්වය නිතර පරීක්ෂා කර සාමාන්‍ය ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පවත්වා ගන්න;

③ දිගු ලීවරයක් භාවිතයෙන් කපාටය විවෘත කර වසා නොදැමිය යුතුය. කෙටි ලීවරයක් භාවිතා කිරීමට පුරුදු වී සිටින සේවකයින් කපාට කඳ ඇඹරීම වැළැක්වීම සඳහා යොදන බලයේ ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය (අත් රෝදය සහ කපාට කඳ සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇති කපාටය ගැන සඳහන් කරමින්);

④ පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සැකසීමේ හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑤ද්‍රව්‍යය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය යුතු අතර වැඩ කරන උෂ්ණත්වයට සහ අනෙකුත් සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය යුතුය;

⑥ කපාට කඳේ නට් එක කපාට කඳේ ඇති ද්‍රව්‍යයෙන්ම සාදා නොගත යුතුය;

⑦ කපාට කඳ නට් ලෙස ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන විට, ශක්තිය පරීක්ෂා කළ යුතුය, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකයක් පමණක් නොව, ශක්ති ගැටළුව ද, ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය භාවිතා නොකරන්න;

⑧ කපාට කඳ ආරක්ෂණ ආවරණය විවෘත වායු කපාටයට එකතු කළ යුතුය;

⑨සාමාන්‍යයෙන් විවෘත කපාටයක් සඳහා, කපාට කඳ මලකඩ කෑම වැළැක්වීම සඳහා අත් රෝදය නිතිපතා කරකවන්න.

4. වෙනත්

ගෑස්කට් කාන්දුව:

ප්‍රධාන හේතුව නම් එය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවීම සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වයට සහ පීඩනයට අනුවර්තනය නොවීමයි; සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයේ උෂ්ණත්ව වෙනස.

සේවා තත්ත්වයන්ට සුදුසු ගෑස්කට් භාවිතා කරන්න. ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය නව කපාට සඳහා සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය සුදුසු නොවේ නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, භාවිතයේදී නැවත බෝල්ට් තද කරන්න.

ඉරිතලා ඇති කපාට ශරීරය:

සාමාන්‍යයෙන් කැටි ගැසීම නිසා ඇතිවේ. කාලගුණය සීතල වන විට, කපාටයට තාප පරිවාරක සහ තාප ලුහුබැඳීමේ පියවර තිබිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමෙන් පසු කපාටයේ සහ සම්බන්ධක නල මාර්ගයේ ජලය බැස යා යුතුය (කපාටයේ පතුලේ ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, ප්ලග් එක ජලය බැස යාමට විවෘත කළ හැකිය).

හානි වූ අත් රෝදය:

දිගු ලීවරයේ බලපෑම හෝ ශක්තිමත් ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවේ. ක්‍රියාකරු සහ අනෙකුත් අදාළ පුද්ගලයින් අවධානය යොමු කරන තාක් කල් එය වළක්වා ගත හැකිය.

ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය කැඩී ඇත:

ඇසුරුම් සම්පීඩනය කිරීමේදී අසමාන බලයක්, නැතහොත් දෝෂ සහිත ග්‍රන්ථියක් (සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ). ඇසුරුම් සම්පීඩනය කරන්න, ඉස්කුරුප්පුව සමමිතිකව කරකවන්න, සහ ඇලවීම නොකරන්න. නිෂ්පාදනය කරන විට, විශාල සහ ප්‍රධාන කොටස් කෙරෙහි පමණක් නොව, ග්‍රන්ථි වැනි ද්විතියික කොටස් කෙරෙහිද අවධානය යොමු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය භාවිතයට බලපානු ඇත.

කපාට කඳ සහ කපාට තහඩුව අතර සම්බන්ධතාවය අසාර්ථක වේ:

ගේට්ටු කපාටය කපාට කඳේ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හිස සහ ගේට්ටුවේ T-හැඩැති වලක් අතර සම්බන්ධතා ආකාර කිහිපයක් භාවිතා කරන අතර, T-හැඩැති වලක් සමහර විට සකස් නොකෙරේ, එබැවින් කපාට කඳේ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හිස ඉක්මනින් ගෙවී යයි. ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන අංශයෙන් විසඳා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයාට යම් සුමට බවක් ඇති කිරීම සඳහා T-හැඩැති වලක් ද සෑදිය හැකිය.

ද්විත්ව ගේට්ටු කපාටයේ ගේට්ටුවට කවරය තදින් තද කළ නොහැක:

ද්විත්ව ගේට්ටුවේ ආතතිය ඉහළ කුඤ්ඤය මගින් ජනනය වේ. සමහර ගේට්ටු කපාට සඳහා, ඉහළ කුඤ්ඤය දුර්වල ද්‍රව්‍ය වලින් (අඩු ශ්‍රේණියේ වාත්තු යකඩ) සාදා ඇති අතර, භාවිතයෙන් පසු ඉක්මනින් ගෙවී යනු ඇත හෝ කැඩී යනු ඇත. ඉහළ කුඤ්ඤය කුඩා කැබැල්ලක් වන අතර භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය එතරම් නොවේ. පරිශීලකයාට එය කාබන් වානේ වලින් සාදා මුල් වාත්තු යකඩ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.