සමනල කපාට සහ ගේට්ටු කපාට වල පොදු දෝෂ සහ වැළැක්වීමේ පියවර

කපාටය නිශ්චිත වැඩ කරන කාලයක් තුළ දී ඇති ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යන අතර සම්පූර්ණ කරන අතර, ලබා දී ඇති පරාමිති අගය නියමිත පරාසය තුළ පවත්වා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අසාර්ථකත්වයෙන් තොර ලෙස හැඳින්වේ.කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි වූ විට, එය දෝෂයක් සිදුවනු ඇත.

1. පිරවුම් පෙට්ටි කාන්දු වීම

ධාවනය, ධාවනය, ජල බිඳිති සහ කාන්දු වීම යන ප්රධාන අංගය මෙය වන අතර එය බොහෝ විට කර්මාන්තශාලා වල දක්නට ලැබේ.

පිරවුම් පෙට්ටිය කාන්දු වීමට හේතු පහත පරිදි වේ:

① ද්රව්යය වැඩ කරන මාධ්යයේ විඛාදනයට, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සමඟ නොගැලපේ;

②පිරවීමේ ක්‍රමය වැරදියි, විශේෂයෙන්ම සම්පූර්ණ ඇසුරුම සර්පිලාකාරව තැබූ විට, එය කාන්දු වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත;

③ කපාට කඳේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය හෝ මතුපිට නිමාව ප්‍රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් ඕවලටියක් තිබේ, නැතහොත් නික් තිබේ;

④ කපාට කඳ එළිමහනේ ආරක්ෂාව නොමැතිකම නිසා වලවල් හෝ මලකඩ දමා ඇත;

⑤ කපාට කඳ නැමී ඇත;

⑥ඇසුරුම් කිරීම බොහෝ කාලයක් භාවිතා කර ඇති අතර වයසට ගොස් ඇත;

⑦මෙම මෙහෙයුම ප්‍රචණ්ඩ වැඩිය.

ඇසුරුම් කාන්දු වීම ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය නම්:

① ෆිලර් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම;

②නිවැරදි ආකාරයෙන් පුරවන්න;

③ කපාට කඳ නුසුදුසු නම්, එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, මතුපිට නිමාව අවම වශයෙන් ▽5 විය යුතු අතර, වඩාත් වැදගත් ලෙස, එය ▽8 හෝ ඊට වැඩි විය යුතු අතර, වෙනත් දෝෂ නොමැත;

④ මලකඩ වැලැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවර ගන්න, මලකඩ ගසා ඇති ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

⑤ කපාට කඳේ නැමීම කෙළින් හෝ යාවත්කාලීන කළ යුතුය;

⑥ නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ඇසුරුම් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

⑦මෙම මෙහෙයුම ස්ථායී විය යුතුය, සෙමින් විවෘත විය යුතු අතර හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ මධ්‍යස්ථ බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා සෙමින් වසා දැමිය යුතුය.

2. වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම

සාමාන්‍යයෙන්, පිරවුම් පෙට්ටියේ කාන්දුව බාහිර කාන්දුව ලෙසද, වසා දැමීමේ කොටස අභ්‍යන්තර කාන්දුව ලෙසද හැඳින්වේ.වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම, කපාට ඇතුළත, සොයා ගැනීම පහසු නැත.

වසා දැමීමේ කොටස් කාන්දු වීම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම, සහ මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලයේ කාන්දු වීම.

කාන්දු වීමට හේතු වන්නේ:

① මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හොඳින් බිම නොවේ;

② මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය සමඟ තදින් නොගැලපේ;

③ කපාට තැටිය සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධය ස්ථිර නොවේ;

④ කපාට කඳට නැමී සහ ඇඹරී, ඉහළ සහ පහළ වසා දැමීමේ කොටස් කේන්ද්රගත නොවේ;

⑤ඉක්මනින් වසා දමන්න, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හොඳ ස්පර්ශයකින් හෝ දිගු කලක් හානි වී ඇත;

⑥ නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම, මාධ්යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක;

⑦ගෝලීය කපාටය සහ ගේට්ටු කපාටය නියාමක කපාටයක් ලෙස භාවිතා කරන්න.මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අධිවේගී ගලා යන මාධ්යයේ ඛාදනය ඔරොත්තු දිය නොහැක;

⑧සමහර මාධ්‍ය කපාටය වැසීමෙන් පසු ක්‍රමයෙන් සිසිල් වනු ඇත, එවිට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සිදුරු පෙනෙනු ඇත, සහ ඛාදනය ද සිදුවනු ඇත;

⑨සමහර මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ සහ කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය අතර නූල් සම්බන්ධතාවය භාවිතා වේ, එය ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණ වෙනස බැටරි උත්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර එය ලිහිල් වේ;

⑩වෑල්ඩින් ස්ලැග්, මලකඩ, දූවිලි හෝ යාන්ත්‍රික කොටස් වැනි අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන පද්ධතියේ තැන්පත් වීම නිසා කපාටය තදින් වසා දැමිය නොහැක.

වැළැක්වීමේ පියවර වන්නේ:

①භාවිතා කිරීමට පෙර, ඔබ ප්රවේශමෙන් පීඩනය හා කාන්දුව පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම හෝ මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලය සොයා ගත යුතුය, පසුව එය ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කරන්න;

② කපාටයේ විවිධ කොටස් හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි කල්තියා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.කපාට කඳේ නැමී හෝ ඇඹරී ඇති හෝ කපාට තැටිය සහ කපාට කඳ ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කර නොමැති කපාටය භාවිතා නොකරන්න;

③කපාටය දැඩි ලෙස නොව තදින් වසා තිබිය යුතුය.මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර සම්බන්ධතාවය හොඳ නැති බව හෝ බාධාවක් ඇති බව ඔබ සොයා ගන්නේ නම්, සුන්බුන් පිටතට ගලා යාම සඳහා ඔබ වහාම එය ටිකක් විවෘත කළ යුතුය, පසුව එය ප්රවේශමෙන් වසා දමන්න;

④ කපාටයක් තෝරාගැනීමේදී, කපාට සිරුරේ විඛාදන ප්රතිරෝධය පමණක් නොව, වසා දැමීමේ කොටස්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය;

⑤ කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ නිවැරදි භාවිතයට අනුකූලව, ප්‍රවාහය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය සංරචක නියාමක කපාටය භාවිතා කළ යුතුය;

⑥මාධ්‍යය සිසිල් වී ඇති අවස්ථාවක සහ කපාටය වැසීමෙන් පසු උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල නම්, සිසිලනයෙන් පසු කපාටය තදින් වසා තිබිය යුතුය;

⑦ කපාට ආසනය, කපාට තැටිය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද නූල් මගින් සම්බන්ධ කළ විට, පරතරයක් නොමැති වන පරිදි නූල් අතර ඇසුරුම ලෙස PTFE ටේප් භාවිතා කළ හැක;

⑧අපද්‍රව්‍යවලට වැටිය හැකි කපාටය සඳහා කපාටය ඉදිරිපිට පෙරනයක් එකතු කළ යුතුය.

3. කපාට කඳේ එසවීම අසාර්ථක වීම

කපාට කඳ එසවීම අසාර්ථක වීමට හේතු:

①අධික ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් නූල් වලට හානි සිදුවී ඇත;

② ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හෝ ලිහිසි තෙල් අසමත් වීම;

③ කපාට කඳ නැමී ඇඹරී ඇත;

④ මතුපිට නිමාව ප්රමාණවත් නොවේ;

⑤ සුදුසු ඉවසීම සාවද්‍ය වන අතර, කටගැස්ම ඉතා තදයි;

⑥ කපාට කඳේ ගෙඩිය ආනත වී ඇත;

⑦ නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිදසුනක් ලෙස, කපාට කඳ සහ කපාට කඳේ ගෙඩිය එකම ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති අතර, එය දෂ්ට කිරීමට පහසුය;

⑧ නූල් මාධ්‍යයෙන් විඛාදනය වී ඇත (අඳුරු කඳ කපාටය සහිත කපාටය හෝ පතුලේ කඳ ගෙඩිය සහිත කපාටය ගැන සඳහන් කරයි);

⑨එලිමහන් කපාටයට ආරක්ෂාවක් නොමැති අතර කපාට කඳේ නූල් දූවිලි හා වැලි වලින් වැසී ඇත, නැතහොත් වර්ෂාව, පිනි, හිම සහ හිම වලින් මලකඩ ගසා ඇත.

වැළැක්වීමේ ක්රම:

① ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියා කිරීම, වැසීමේදී බල නොකරන්න, විවෘත කිරීමේදී ඉහළ මළ මධ්‍යයට ළඟා නොවන්න, නූලෙහි ඉහළ පැත්ත වැසීමට ප්‍රමාණවත් තරම් විවෘත කිරීමෙන් පසු හෑන්ඩ්වීල් එක හැරීමක් හෝ දෙකක් හරවන්න, එවිට මාධ්‍යය කපාටය තල්ලු කිරීම වළක්වයි. බලපෑමට ඉහළට කඳ;

② ලිහිසි තෙල් නිතර නිතර පරීක්ෂා කර සාමාන්ය ලිහිසි තත්ත්වය පවත්වා ගන්න;

③දිගු ලීවරයකින් කපාටය විවෘත කර වසා නොගන්න.කෙටි ලීවරයක් භාවිතා කිරීමට පුරුදු වී සිටින කම්කරුවන් කපාට කඳේ ඇඹරීම වැළැක්වීම සඳහා බල ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය (අත් රෝදයට සහ කපාට කඳට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන කපාටය ගැන සඳහන් කරමින්);

④ පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සැකසීමේ හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑤ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය යුතු අතර වැඩ කරන උෂ්ණත්වයට සහ අනෙකුත් සේවා තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය විය යුතුය;

⑥ කපාට කඳේ ගෙඩිය කපාට කඳට සමාන ද්‍රව්‍යයකින් සාදා නොගත යුතුය;

⑦ කපාට කඳේ ගෙඩිය ලෙස ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන විට, ශක්තිය පරීක්ෂා කළ යුතුය, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය පමණක් නොව, ශක්තියේ ගැටලුව, ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය භාවිතා නොකරන්න;

⑧ කපාට කඳේ ආරක්ෂණ ආවරණය විවෘත වායු කපාටයට එකතු කළ යුතුය;

⑨සාමාන්‍යයෙන් විවෘත වෑල්වයක් සඳහා, කපාට කඳ මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා අත් රෝදය නිතිපතා කරකවන්න.

4. වෙනත්

ගෑස්කට් කාන්දු වීම:

ප්රධාන හේතුව වන්නේ එය විඛාදනයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර වැඩ කරන උෂ්ණත්වය හා පීඩනයට අනුගත නොවීමයි;සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයේ උෂ්ණත්ව වෙනස.

සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු ගෑස්කට් භාවිතා කරන්න.ගෑස්කට් ද්රව්ය නව කපාට සඳහා සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.එය සුදුසු නොවේ නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ඉහළ උෂ්ණත්ව වෑල්ව් සඳහා, භාවිතා කිරීමේදී නැවත බෝල්ට් තද කරන්න.

ඉරිතලා ඇති කපාට ශරීරය:

සාමාන්යයෙන් කැටි ගැසීම නිසා ඇතිවේ.කාලගුණය සීතල වන විට, කපාට තාප පරිවාරක සහ තාප ලුහුබැඳීමේ පියවර තිබිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමෙන් පසු කපාට සහ සම්බන්ධක නල මාර්ගයේ ජලය බැස යා යුතුය (කපාටයේ පතුලේ ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, ප්ලග් එක කාණු සඳහා විවෘත කළ හැකිය).

හානියට පත් අත් රෝදය:

දිගු ලීවරයේ බලපෑම හෝ ශක්තිමත් ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවේ.ක්රියාකරු සහ අනෙකුත් අදාළ පුද්ගලයින්ගේ අවධානය යොමු කරන තාක් කල් එය වළක්වා ගත හැකිය.

ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය කැඩී ඇත:

ඇසුරුම් සම්පීඩනය කිරීමේදී අසමාන බලය, හෝ දෝෂ සහිත ග්රන්ථිය (සාමාන්යයෙන් වාත්තු යකඩ).ඇසුරුම් සංකෝචනය කරන්න, ඉස්කුරුප්පුව සමමිතිකව කරකවන්න, සහ ඇලවීම නොකරන්න.නිෂ්පාදනය කරන විට, විශාල සහ ප්රධාන කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම පමණක් නොව, ග්රන්ථි වැනි ද්විතියික කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය භාවිතයට බලපානු ඇත.

කපාට කඳ සහ කපාට තහඩුව අතර සම්බන්ධය අසාර්ථක වේ:

ගේට්ටු කපාටය කපාට කඳේ සෘජුකෝණාස්රාකාර හිස සහ ගේට්ටුවේ T-හැඩැති වලක් අතර සම්බන්ධතා බොහෝ ආකාර භාවිතා කරයි, සහ T-හැඩැති වලක් සමහර විට සකස් නොකෙරේ, එබැවින් කපාට කඳේ සෘජුකෝණාස්රාකාර හිස ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ.ප්රධාන වශයෙන් විසඳීමට නිෂ්පාදන අංශයෙන්.කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයාට යම් සුමට බවක් ඇති කිරීම සඳහා T-හැඩැති වලක් සෑදිය හැකිය.

ද්විත්ව ගේට්ටු කපාටයේ ගේට්ටුවට කවරය තදින් තද කළ නොහැක:

ද්විත්ව ගේට්ටුවේ ආතතිය උත්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉහළ කූඤ්ඤය මගිනි.සමහර ගේට්ටු කපාට සඳහා, ඉහළ කුඤ්ඤය දුර්වල ද්රව්ය (අඩු ශ්රේණියේ වාත්තු යකඩ) වන අතර, භාවිතයෙන් පසු ඉක්මනින් පැළඳ හෝ කැඩී යයි.ඉහළ කූඤ්ඤය කුඩා කැබැල්ලක් වන අතර, භාවිතා කරන ද්රව්ය බොහෝ නොවේ.පරිශීලකයාට එය කාබන් වානේ වලින් සාදා මුල් වාත්තු යකඩ වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය.