ගේට්ටු කපාට විශ්වකෝෂය සහ පොදු දෝශ නිරාකරණය

ගේට්ටු කපාටයපුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහිත සාපේක්ෂව පොදු පොදු කාර්ය කපාටයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ජල සංරක්ෂණය, ලෝහ විද්‍යාව සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. එහි පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධනය වෙළඳපොළ විසින් හඳුනාගෙන ඇත. ගේට්ටු කපාටය පිළිබඳ අධ්‍යයනයට අමතරව, එය භාවිතය සහ දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වඩාත් බැරෑරුම් සහ සූක්ෂම අධ්‍යයනයක් ද සිදු කළේය.ගේට්ටු කපාට.

පහත දැක්වෙන්නේ ව්‍යුහය, භාවිතය, දෝශ නිරාකරණය, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ අනෙකුත් අංශ පිළිබඳ පොදු සාකච්ඡාවකි.ගේට්ටු කපාට.

1. ව්‍යුහය

ව්‍යුහයගේට්ටු කපාටය: දගේට්ටු කපාටයයනු විවෘත කිරීම සහ වැසීම පාලනය කිරීම සඳහා ගේට්ටු තහඩුවක් සහ කපාට ආසනයක් භාවිතා කරන කපාටයකි.ගේට්ටු කපාටයප්‍රධාන වශයෙන් කපාට ශරීරය, කපාට ආසනය, ගේට්ටු තහඩුව, කපාට කඳ, බොනට්, පිරවුම් පෙට්ටිය, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය, කඳ නට්, අත් රෝදය යනාදිය සමන්විත වේ. ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම වෙනස් වීම මත පදනම්ව, නාලිකා ප්‍රමාණය වෙනස් කළ හැකි අතර නාලිකාව කපා දැමිය හැකිය. සෑදීම සඳහාගේට්ටු කපාටයතදින් වසා දමන්න, ගේට්ටු තහඩුවේ සහ කපාට ආසනයේ සංසර්ග මතුපිට බිම තබා ඇත.

විවිධ ව්‍යුහාත්මක හැඩතල අනුවගේට්ටු කපාට, ගේට්ටු කපාට කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.

කූඤ්ඤයේ දොරටුවගේට්ටු කපාටයකුඤ්ඤ හැඩැති වන අතර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නාලිකාවේ මධ්‍ය රේඛාව සමඟ ආනත කෝණයක් සාදයි, සහ ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය අතර කුඤ්ඤය මුද්‍රා තැබීම (වසා දැමීම) සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතා කරයි. කුඤ්ඤ තහඩුව තනි රැම් එකක් හෝ ද්විත්ව රැම් එකක් විය හැකිය.

සමාන්තර ගේට්ටු කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට එකිනෙකට සමාන්තරව සහ නාලිකාවේ මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බකව පිහිටා ඇති අතර, වර්ග දෙකක් තිබේ: ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයක් සහිත සහ ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයක් නොමැතිව. පැතිරෙන යාන්ත්‍රණයක් සහිත ද්විත්ව රැම් ඇත. රැම් බැස යන විට, සමාන්තර රැම් දෙකේ කුඤ්ඤ, ප්‍රවාහ නාලිකාව අවහිර කිරීම සඳහා නැඹුරු මතුපිටට එරෙහිව කපාට ආසනය මත රැම් දෙක විහිදුවනු ඇත. රැම් නැඟී විවෘත වන විට, කුඤ්ඤ සහ ගේට්ටු තහඩුවේ ගැලපෙන මතුපිට වෙන් කරනු ලැබේ, ගේට්ටු තහඩුව යම් උසකට නැඟී ඇති අතර, ගේට්ටු තහඩුවේ ලොක්කා විසින් කුඤ්ඤයට සහාය වේ. ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයක් නොමැති ද්විත්ව ගේට්ටුව, ගේට්ටුව සමාන්තර ආසන මතුපිට දෙක ඔස්සේ කපාට ආසනයට ලිස්සා යන විට, තරලයේ පීඩනය තරලය මුද්‍රා තැබීම සඳහා කපාටයේ පිටවන පැත්තේ කපාට ශරීරයට එරෙහිව ගේට්ටුව එබීම සඳහා භාවිතා කරයි.

ගේට්ටුව විවෘත කර වසා දැමූ විට කපාට කඳේ චලනය අනුව, ගේට්ටු කපාටය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටය සහ සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාටය. විවෘත කරන විට හෝ වසා දැමූ විට, කපාට කඳ සහ නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටයේ ගේට්ටු තහඩුව එකවර ඉහළට සහ පහළට නැඟී වැටේ; සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාටය විවෘත කළ විට හෝ වසා දැමූ විට, කපාට කඳ භ්‍රමණය වන අතර, කපාට කඳේ එසවීම දැකිය නොහැකි අතර, කපාට තහඩුව ඉහළට හෝ පහළට ක්‍රීඩා කරයි. නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටයේ වාසිය නම් නාලිකාවේ විවෘත කිරීමේ උස කපාට කඳේ ඉහළ යන උස අනුව විනිශ්චය කළ හැකි නමුත් වාඩිලාගෙන සිටින උස කෙටි කළ හැකිය. අත් රෝදයට හෝ හසුරුවට මුහුණ ලා සිටින විට, කපාටය වැසීමට අත් රෝදය හෝ හසුරුව දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න.

2. ගේට්ටු කපාට තෝරා ගැනීමේ අවස්ථා සහ මූලධර්ම

01. පැතලිගේට්ටු කපාටය

ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාටය භාවිතා කිරීමේ අවස්ථා:

(1) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නල මාර්ග සඳහා, හැරවුම් සිදුරු සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීමට ද පහසුය.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් සඳහා නල මාර්ග සහ ගබඩා උපකරණ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු සඳහා සූරාකෑමේ වරාය උපාංග.

(4) අත්හිටවූ අංශු මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග.

(5) නගර ගෑස් සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ගය.

(6) ජල වැඩ.

ස්ලැබ් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මයගේට්ටු කපාටය:

(1) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නල මාර්ග සඳහා, තනි හෝ ද්විත්ව ස්ලැබ් භාවිතා කරන්නගේට්ටු කපාටනල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, හැරවුම් සිදුරක් සහිත තනි ගේට්ටුවක් භාවිතා කරන්න. කඳේ පැතලි ගේට්ටු කපාටය විවෘත කරන්න.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් ප්‍රවාහන නල මාර්ගය සහ ගබඩා කිරීමේ උපකරණ සඳහා, හැරවුම් සිදුරු නොමැතිව තනි රැම් හෝ ද්විත්ව රැම් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නිස්සාරණ වරාය ස්ථාපනයන් සඳහා, සැඟවුණු දණ්ඩ පාවෙන ආසන සහ හැරවුම් සිදුරු සහිත තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(4) අත්හිටවූ අංශු මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග සඳහා, පිහියක හැඩැති ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(5) නාගරික ගෑස් සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා, තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් සහිත මෘදු මුද්‍රා තැබූ නැගී එන දණ්ඩක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන්න.

(6) නළ ජල ව්‍යාපෘති සඳහා, හැරවුම් සිදුරු නොමැතිව විවෘත දඬු සහිත තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

02. වෙජ් ගේට් කපාටය

කුඤ්ඤ ගේට් කපාටයේ අදාළ අවස්ථා: විවිධ වර්ගයේ කපාට අතර, ගේට් කපාටය බහුලව භාවිතා වන එකකි. එය සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ විවෘත කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන් වැසීම සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, නියාමනය සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

වෙජ් ගේට් කපාට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ කපාටයේ බාහිර මානයන් පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා නොමැති ස්ථානවල සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි සාපේක්ෂව කටුක ස්ථානවල ය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ පීඩනයේ වැඩ කරන මාධ්‍යයට දිගු කාලීන මුද්‍රා තැබීම ආදිය සහතික කිරීම සඳහා වසා දැමීමේ කොටස් අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, සේවා කොන්දේසි හෝ විශ්වාසනීය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය අවශ්‍ය වේ, ඉහළ පීඩනය, ඉහළ පීඩන කපා හැරීම (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු පීඩන කපා හැරීම (කුඩා පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, කුහරය සහ වාෂ්පීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍යය, අඩු උෂ්ණත්වය (ක්‍රයොජනික්), වෙජ් ගේට් කපාටය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. බලශක්ති කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල් උණු කිරීම, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, අක්වෙරළ තෙල්, ජල සැපයුම් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ නාගරික ඉදිකිරීම්, රසායනික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු ඉංජිනේරු විද්‍යාව බහුලව භාවිතා වේ.

තේරීමේ මූලධර්මය:

(1) කපාට තරල ලක්ෂණ සඳහා අවශ්‍යතා. කුඩා ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තිමත් ප්‍රවාහ ධාරිතාවක්, හොඳ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහ දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහිත සේවා කොන්දේසි සඳහා ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන මාධ්‍ය. අධි පීඩන වාෂ්ප, අධි උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන තෙල් වැනි.

(3) අඩු උෂ්ණත්ව (ක්‍රයෝජනික්) මාධ්‍යය. ද්‍රව ඇමෝනියා, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන්, ද්‍රව ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය වැනි.

(4) අඩු පීඩනය සහ විශාල විෂ්කම්භය. ජල වැඩ, අපජල පිරිපහදු කටයුතු වැනි.

(5) ස්ථාපන ස්ථානය: ස්ථාපන උස සීමිත වූ විට, සැඟවුණු කඳ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න; උස සීමා කර නොමැති විට, නිරාවරණය වූ කඳ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න.

(6) වෙජ් ගේට් කපාට භාවිතා කළ හැක්කේ ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වැසීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි විට පමණක් වන අතර, ගැලපීම සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

3. පොදු දෝෂ සහ නඩත්තුව

01. පොදු දෝෂ සහ හේතුගේට්ටු කපාට

පසුගේට්ටු කපාටයභාවිතා කරන විට, විවිධ ස්පර්ශක කොටස්වල මධ්‍යම උෂ්ණත්වය, පීඩනය, විඛාදනය සහ සාපේක්ෂ චලනයේ බලපෑම් හේතුවෙන්, පහත සඳහන් ගැටළු බොහෝ විට සිදු වේ.

(1) කාන්දු වීම: බාහිර කාන්දුව සහ අභ්‍යන්තර කාන්දුව ලෙස වර්ග දෙකක් තිබේ. කපාටයෙන් පිටත කාන්දු වීම බාහිර කාන්දුව ලෙස හඳුන්වන අතර බාහිර කාන්දුව සාමාන්‍යයෙන් පිරවුම් පෙට්ටි සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වල දක්නට ලැබේ.

පිරවුම් පෙට්ටිය කාන්දු වීමට හේතු: පිරවුම් වර්ගය හෝ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත; පිරවුම් වයසට යමින් පවතී හෝ කපාට කඳ ගෙවී ගොස් ඇත; ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය ලිහිල් ය; කපාට කඳේ මතුපිට සීරීම් ඇත.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ කාන්දු වීමට හේතු: ගෑස්කට් එකේ ද්‍රව්‍ය හෝ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත; ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි; සම්බන්ධතා බෝල්ට් නිසි ලෙස තද කර නැත; නල මාර්ග වින්‍යාසය අසාධාරණ වන අතර සම්බන්ධතාවයේ දී අධික අමතර බරක් ජනනය වේ.

කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දු වීමට හේතු: කපාටයේ ලිහිල් වැසීම නිසා ඇතිවන කාන්දුව අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් වන අතර එය කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූලයට හානි වීමෙන් ඇතිවේ.

(1) විඛාදනය යනු බොහෝ විට කපාට ශරීරය, බොනට්, කපාට කඳ සහ ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයකි. විඛාදනයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම පිරවුම් සහ ගෑස්කට් වලින් අයන මුදා හැරීමයි.

(2) සීරීම්: යම් ස්පර්ශක පීඩනයක් යටතේ ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට ඇතිවන මතුපිට දේශීය රළු වීම හෝ පීල් වීම.

02. නඩත්තු කිරීමගේට්ටු කපාටය

(1) කපාට බාහිර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම

ඇසුරුම් කිරීම සම්පීඩනය කරන විට, ග්‍රන්ථිය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා සහ සම්පීඩනය සඳහා පරතරයක් ඉතිරි කිරීම සඳහා ග්‍රන්ථි බෝල්ට් සමතුලිත කළ යුතුය. ඇසුරුම් කිරීම සම්පීඩනය කරන අතරතුර, කපාට කඳ වටා ඇසිරීම ඒකාකාර කිරීමට සහ පීඩනය අධික ලෙස තද වීම වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳ කරකැවිය යුතුය, එවිට කපාට කඳේ භ්‍රමණයට බලපෑමක් ඇති නොවන පරිදි, ඇසුරුමේ ඇඳීම වැඩි කිරීමට සහ සේවා කාලය කෙටි කිරීමට. කපාට කඳේ මතුපිට සීරීම් ඇති අතර එමඟින් මාධ්‍යය පිටතට කාන්දු වීම පහසු කරයි. භාවිතයට පෙර කපාට කඳේ මතුපිට ඇති සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා එය සැකසිය යුතුය.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ කාන්දුවක් සඳහා, ගෑස්කට් එකට හානි සිදුවී ඇත්නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; ගෑස්කට් එකේ ද්‍රව්‍යය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගත යුතුය; ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය දුර්වල නම්, එය ඉවත් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සුදුසුකම් ලබන තෙක් නැවත සැකසෙනු ඇත.

ඊට අමතරව, ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් නිසි ලෙස තද කිරීම, නල මාර්ග නිවැරදිව වින්‍යාස කිරීම සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවල අධික අමතර බරක් වළක්වා ගැනීම යන සියල්ලම ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවල කාන්දු වීම වැළැක්වීමට හිතකර වේ.

(2) කපාට අභ්‍යන්තර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම

අභ්‍යන්තර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූලයට සිදුවන හානිය ඉවත් කිරීමයි (මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට තහඩුව හෝ ආසනය මත එබීමෙන් හෝ නූල් දැමීමෙන් සවි කර ඇති විට). මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ශරීරය සහ කපාට තහඩුව මත කෙලින්ම සකසා ඇත්නම්, ලිහිල් මූල සහ කාන්දු වීමේ ගැටළුවක් නොමැත.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට බරපතල ලෙස හානි වී මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලකින් සෑදී ඇති විට, පැරණි වළල්ල ඉවත් කර නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලක් සැපයිය යුතුය; මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ශරීරය මත කෙලින්ම සකසා ඇත්නම්, හානියට පත් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පළමුව ඉවත් කළ යුතුය. ඉවත් කර, පසුව නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල හෝ සැකසූ මතුපිට නව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටකට අඹරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම්, ගැටිති, තැලීම්, දත් සහ අනෙකුත් දෝෂ 0.05mm ට වඩා අඩු වූ විට, ඒවා ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලයේ කාන්දුවක් සිදු වේ. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල එබීමෙන් සවි කළ විට, ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් පටිය හෝ සුදු ඝන තීන්ත ආලේප කරන්න.කපාටයමුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ආසනය හෝ වළල්ලේ පතුල, ඉන්පසු මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලය පිරවීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල ඔබන්න; මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල නූල් කළ විට, නූල් අතර තරලය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නූල් අතර PTFE ටේප් හෝ සුදු ඝන තීන්ත තැබිය යුතුය.

(3) කපාට විඛාදනය අලුත්වැඩියා කිරීම

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, කපාට ශරීරය සහ බොනට් එක ඒකාකාරව විඛාදනයට ලක් වන අතර, කපාට කඳ බොහෝ විට සිදුරු සහිත වේ. අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, විඛාදන නිෂ්පාදන පළමුව ඉවත් කළ යුතුය. සිදුරු සහිත කපාට කඳ සඳහා, අවපාතය ඉවත් කිරීම සඳහා එය වැසිකිළියක් මත සැකසිය යුතු අතර, මන්දගාමී මුදා හැරීමේ කාරකයක් අඩංගු පිරවුමක් භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් කපාට කඳට හානිකර පිරවුම ඉවත් කිරීම සඳහා ආසවනය කළ ජලයෙන් පිරවුම පිරිසිදු කළ යුතුය. විඛාදන අයන.

(4) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් අලුත්වැඩියා කිරීම

කපාටය භාවිතා කරන අතරතුර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, කපාටය වැසීමේදී ව්‍යවර්ථය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් ඇත්නම්, එය ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

4. හඳුනා ගැනීමගේට්ටු කපාටය

වත්මන් වෙළඳපල පරිසරය සහ පරිශීලක අවශ්‍යතා තුළ, යකඩගේට්ටු කපාටවිශාල ප්‍රමාණයක් සඳහා වගකිව යුතුය. නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකු ලෙස, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීමට අමතරව, ඔබට නිෂ්පාදනය පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් ද තිබිය යුතුය.

01. යකඩ හඳුනාගැනීමේ පදනමගේට්ටු කපාටය

යකඩගේට්ටු කපාටජාතික ප්‍රමිතිය GB/T12232-2005 “ෆ්ලැන්ජ් යකඩ” මත පදනම්ව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.ගේට්ටු කපාටසාමාන්‍ය කපාට සඳහා”.

02. යකඩ පරීක්ෂණ අයිතමගේට්ටු කපාටය

එයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: සලකුණු, අවම බිත්ති ඝණකම, පීඩන පරීක්ෂණය, කවච පරීක්ෂණය යනාදිය. ඒවා අතර, බිත්ති ඝණකම, පීඩනය සහ කවච පරීක්ෂණය අවශ්‍ය පරීක්ෂණ අයිතම සහ ප්‍රධාන අයිතම වේ. නුසුදුසු අයිතම තිබේ නම්, ඒවා නුසුදුසු නිෂ්පාදන ලෙස කෙලින්ම විනිශ්චය කළ හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව යනු සමස්ත නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේ වැදගත්ම කොටස වන අතර, එහි වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි වේ. ඉදිරි පෙළ පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයක් ලෙස, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමට පමණක් නොව, පරීක්ෂා කරන ලද නිෂ්පාදන පිළිබඳ අවබෝධයක් තිබීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳ පරීක්ෂණ කාර්යයක් කළ හැක්කේ අපගේම ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් ශක්තිමත් කළ යුතුය.