ගේට්ටු කපාට විශ්වකෝෂය සහ පොදු දෝශ නිරාකරණය

දොරටු කපාටයපුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහිත සාපේක්ෂ පොදු පොදු කාර්ය කපාටයකි.එය ප්රධාන වශයෙන් ජල සංරක්ෂණය, ලෝහ කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා වේ.එහි පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධනය වෙළඳපල විසින් හඳුනාගෙන ඇත.ගේට්ටු කපාටය පිළිබඳ අධ්‍යයනයට අමතරව, එය භාවිතය සහ දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වඩාත් බැරෑරුම් හා සූක්ෂම අධ්‍යයනයක් ද සිදු කළේය.ගේට්ටු කපාට.

පහත දැක්වෙන්නේ ව්‍යුහය, භාවිතය, දෝශ නිරාකරණය, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ අනෙකුත් අංශ පිළිබඳ සාමාන්‍ය සාකච්ඡාවකිගේට්ටු කපාට.

1. ව්යුහය

හි ව්යුහයදොරටු කපාටය: එමදොරටු කපාටයවිවෘත කිරීම සහ වැසීම පාලනය කිරීම සඳහා ගේට්ටු තහඩුවක් සහ කපාට ආසනයක් භාවිතා කරන කපාටයකි.දොරටු කපාටයප්‍රධාන වශයෙන් කපාට ශරීරය, කපාට ආසනය, ගේට්ටු තහඩුව, කපාට කඳ, බොනට්, පිරවුම් පෙට්ටිය, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය, කඳ නට්, අත් රෝද සහ යනාදිය සමන්විත වේ.ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම වෙනස් කිරීම අනුව, නාලිකා ප්රමාණය වෙනස් කළ හැකි අතර නාලිකාව කපා හැරිය හැක.සෑදීම සඳහාදොරටු කපාටයතදින් වසා, ගේට්ටු තහඩුවේ සහ කපාට ආසනයේ සංසර්ගයේ මතුපිට බිම් ඇත.

විවිධ ව්යුහාත්මක හැඩතල අනුවගේට්ටු කපාට, ගේට්ටු කපාට කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.

කූඤ්ඤයේ ගේට්ටුවදොරටු කපාටයකූඤ්ඤ හැඩැති වන අතර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට නාලිකාවේ මැද රේඛාව සමඟ ආනත කෝණයක් සාදන අතර, ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය අතර ඇති කූඤ්ඤය මුද්රා තැබීම (වසා දැමීම) ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.කූඤ්ඤ තහඩුව තනි බැටළුවෙකු හෝ ද්විත්ව බැටළුවෙකු විය හැකිය.

සමාන්තර ගේට්ටු කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් එකිනෙකට සමාන්තරව සහ නාලිකාවේ මධ්යම රේඛාවට ලම්බක වන අතර, වර්ග දෙකක් ඇත: ප්රසාරණ යාන්ත්රණය සහ ප්රසාරණ යාන්ත්රණය නොමැතිව.පැතිරීමේ යාන්ත්රණයක් සහිත ද්විත්ව බැටළු ඇත.බැටළු පැටවුන් බැස යන විට, සමාන්තර බැටළු දෙකේ කුඤ්ඤ, ප්‍රවාහ නාලිකාව අවහිර කිරීම සඳහා බැටළු දෙක කපාට ආසනය මත ආනත මතුපිටට විහිදුවයි.බැටළුවන් නැඟී විවෘත වන විට, කූඤ්ඤ සහ ගේට්ටු වනු ඇත තහඩුවේ ගැලපෙන මතුපිට වෙන් කරනු ලැබේ, ගේට්ටු තහඩුව යම් උසකට නැඟී ඇති අතර, කූඤ්ඤය ගේට්ටු තහඩුව මත ලොක්කා විසින් ආධාර කරනු ලැබේ.ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයකින් තොරව ද්විත්ව ගේට්ටුව, සමාන්තර ආසන පෘෂ්ඨ දෙකක් ඔස්සේ ගේට්ටුව කපාට ආසනය තුළට ලිස්සා යන විට, ද්‍රවයේ පීඩනය ද්‍රව මුද්‍රා කිරීම සඳහා කපාටයේ පිටවන පැත්තේ කපාට ශරීරයට එරෙහිව ගේට්ටුව තද කිරීමට භාවිතා කරයි.

ගේට්ටුව විවෘත කර වසා ඇති විට කපාට කඳේ චලනය අනුව, ගේට්ටු කපාටය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: නැගී එන කඳ ගේට් කපාටය සහ සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාටය.නැඟී එන කඳේ ගේට් කපාටයේ කපාට කඳ සහ ගේට්ටු තහඩුව විවෘත කරන විට හෝ වසා දැමූ විට එකවරම නැඟී වැටීම;සඟවා ඇති කඳේ ගේට් කපාටය විවෘත කර හෝ වසා දැමූ විට, කපාට කඳේ භ්‍රමණය පමණක් සිදු වන අතර කපාට කඳේ එසවීම දැකිය නොහැක, කපාට තහඩුව ක්‍රීඩාවෙන් ඉහළට හෝ වැටේ.නැගී එන කඳේ ගේට්ටු කපාටයේ වාසිය නම්, නාලිකාවේ විවෘත උස කපාට කඳේ ඉහළ යන උස අනුව විනිශ්චය කළ හැකි නමුත් වාඩිලාගෙන සිටින උස කෙටි කළ හැකිය.අත් රෝදයට හෝ හසුරුවට මුහුණ ලා සිටින විට, කපාටය වැසීමට අත් රෝදය හෝ හසුරුව දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න.

2. ගේට්ටු කපාටවල අවස්ථා සහ තේරීම් මූලධර්ම

01. පැතලිදොරටු කපාටය

ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට අයදුම් කිරීමේ අවස්ථා:

(1) තෙල් සහ ස්වාභාවික ගෑස් නල මාර්ග සඳහා, හැරවුම් සිදුරු සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය ද නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීම පහසුය.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් සඳහා නල මාර්ග සහ ගබඩා උපකරණ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු සඳහා සූරාකෑමේ වරාය උපාංග.

(4) අත්හිටුවන ලද අංශු මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග.

(5) නගර ගෑස් සම්ප්රේෂණ නල මාර්ගය.

(6) ජල වැඩ.

ස්ලැබ් තෝරාගැනීමේ මූලධර්මයදොරටු කපාටය:

(1) තෙල් සහ ස්වාභාවික ගෑස් නල මාර්ග සඳහා තනි හෝ ද්විත්ව ස්ලැබ් භාවිතා කරන්නගේට්ටු කපාට.නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය නම්, හැරවුම් කුහරය විවෘත කඳේ පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් සහිත තනි ගේට්ටුවක් භාවිතා කරන්න.

(2) ප්‍රවාහන නල මාර්ගය සහ පිරිපහදු කළ තෙල් ගබඩා කිරීමේ උපකරණ සඳහා, හැරවුම් සිදුරු නොමැතිව තනි බැටළුවක් හෝ ද්විත්ව බැටළුවක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගනු ලැබේ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නිස්සාරණ වරාය ස්ථාපනයන් සඳහා, සැඟවුණු සැරයටිය පාවෙන ආසන සහ හැරවුම් සිදුරු සහිත තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට් ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(4) අත්හිටුවන ලද අංශු මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග සඳහා, පිහියක හැඩැති ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(5) නාගරික ගෑස් සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා, තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් මෘදු මුද්‍රා තැබූ රයිසින් සැරයටිය පැතලි ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන්න.

(6) නළ ජල ව්‍යාපෘති සඳහා, හැරවුම් සිදුරු නොමැතිව විවෘත දඬු සහිත තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

02. Wedge gate valve

කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටයේ අදාළ අවස්ථා: විවිධ වර්ගයේ කපාට අතර, ගේට්ටු කපාටය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන එකකි.එය සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ සම්පූර්ණ විවෘත කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන් වසා දැමීම සඳහා පමණක් වන අතර, නියාමනය සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

Wedge gate valve සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ කපාටයේ බාහිර මානයන් පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා නොමැති ස්ථානවල වන අතර මෙහෙයුම් කොන්දේසි සාපේක්ෂව දරුණු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ අධි පීඩනයේ වැඩ කරන මාධ්‍යයට දිගු කාලීන මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා වසා දැමීමේ කොටස් අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, සේවා කොන්දේසි හෝ අවශ්‍ය විශ්වාසනීය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, අධි පීඩනය, අධි පීඩන කප්පාදුව (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු පීඩන කපා හැරීම (කුඩා පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, කුහරය සහ වාෂ්පීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්ව මධ්‍යම, අඩු උෂ්ණත්වය ( cryogenic), Wedge gate valve භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.බලශක්ති කර්මාන්තය, පෙට්‍රෝලියම් උණු කිරීම, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, අක්වෙරළ තෙල්, ජල සැපයුම් ඉංජිනේරු සහ නාගරික ඉදිකිරීම්, රසායනික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු ඉංජිනේරු විද්‍යාව බහුලව භාවිතා වේ.

තේරීමේ මූලධර්මය:

(1) කපාට තරල ලක්ෂණ සඳහා අවශ්යතා.කුඩා ප්රවාහ ප්රතිරෝධය, ප්රබල ප්රවාහ ධාරිතාව, හොඳ ප්රවාහ ලක්ෂණ සහ දැඩි මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සහිත සේවා කොන්දේසි සඳහා ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන මාධ්යය.අධි පීඩන වාෂ්ප, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩන තෙල් වැනි.

(3) අඩු උෂ්ණත්ව (ක්‍රයෝජනික්) මාධ්‍යය.දියර ඇමෝනියා, ද්රව හයිඩ්රජන්, ද්රව ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් මාධ්ය වැනි.

(4) අඩු පීඩනය සහ විශාල විෂ්කම්භය.ජල වැඩ, අපද්රව්ය පිරිපහදු කටයුතු වැනි.

(5) ස්ථාපන ස්ථානය: ස්ථාපන උස සීමිත වූ විට, සැඟවුනු කඳේ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න;උස සීමා නොකළ විට, නිරාවරණය වන කඳේ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න.

(6) වෙජ් ගේට් වෑල්ව් භාවිතා කළ හැක්කේ ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි විට පමණක් වන අතර ඒවා ගැලපීම සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

3. පොදු දෝෂ සහ නඩත්තු කිරීම

01. පොදු දෝෂ සහ හේතුගේට්ටු කපාට

පසුදොරටු කපාටයභාවිතා වේ, මධ්යම උෂ්ණත්වය, පීඩනය, විඛාදනය සහ විවිධ සම්බන්ධතා කොටස්වල සාපේක්ෂ චලනය හේතුවෙන් පහත සඳහන් ගැටළු බොහෝ විට සිදු වේ.

(1) කාන්දු වීම: බාහිර කාන්දු වීම සහ අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම යනුවෙන් වර්ග දෙකකි.කපාටයේ පිටත කාන්දු වීම බාහිර කාන්දු වීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර බාහිර කාන්දුවීම් බහුලව දක්නට ලැබෙන්නේ පිරවුම් පෙට්ටිවල සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වලය.

පිරවුම් පෙට්ටිය කාන්දු වීම සඳහා හේතු: පුලුන් වර්ගය හෝ ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත;පුලුන් වයසට යාම හෝ කපාට කඳ පැළඳ ඇත;ඇසුරුම් ග්රන්ථිය ලිහිල් වේ;කපාට කඳේ මතුපිට සීරීමට ලක් වේ.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ කාන්දු වීම සඳහා හේතු: ගෑස්කට් ද්රව්ය හෝ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත;ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වල ය;සම්බන්ධතා බෝල්ට් නිසි ලෙස තද කර නැත;නල මාර්ග වින්‍යාසය අසාධාරණ වන අතර සම්බන්ධතාවයේදී අධික අමතර බරක් ජනනය වේ.

කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුව සඳහා හේතු: කපාටය ලිහිල්ව වසා දැමීමෙන් ඇති වන කාන්දුව අභ්‍යන්තර කාන්දුවකි, එය කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීමෙන් හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූලයට හානි වීමෙන් සිදු වේ.

(1) විඛාදනය යනු බොහෝ විට කපාට සිරුර, බෝනට්, කපාට කඳ සහ ෆ්ලැන්ජ් සීල් කිරීමේ මතුපිට විඛාදනයයි.විඛාදනයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම පිරවුම් සහ ගෑස්කට් වලින් අයන මුදා හැරීමයි.

(2) සීරීම්: යම් ස්පර්ශ පීඩනයක් යටතේ ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට සිදු වන මතුපිට දේශීය රළු වීම හෝ පීල් කිරීම.

02. නඩත්තු කිරීමදොරටු කපාටය

(1) කපාට බාහිර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම

ඇසුරුම් සම්පීඩනය කරන විට, ග්‍රන්ථිය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා ග්‍රන්ථි බෝල්ට් සමතුලිත විය යුතු අතර සම්පීඩනය සඳහා පරතරයක් ඉතිරි වේ.ඇසුරුම් සම්පීඩනය කරන අතරතුර, කපාට කඳේ භ්‍රමණයට බලපෑමක් නොවන පරිදි, කපාට කඳේ භ්‍රමණයට බලපෑම් නොකිරීමට, පීඩනය දැඩි වීම වැළැක්වීමට, කපාට කඳ වටා ඇසුරුම ඒකාකාර කිරීමට කපාට කඳ කරකැවිය යුතුය, සහ සේවා කාලය කෙටි කරන්න.කපාට කඳේ මතුපිට සීරීමට ලක් වී ඇති අතර එමඟින් මාධ්‍යය කාන්දු වීම පහසු වේ.භාවිතයට පෙර කපාට කඳේ මතුපිට ඇති සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා එය සකස් කළ යුතුය.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ කාන්දු වීම සඳහා, ගෑස්කට් වලට හානි සිදුවුවහොත්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;ගෑස්කට් ද්රව්ය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි ද්රව්යයක් තෝරා ගත යුතුය;ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වල නම්, එය ඉවත් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සුදුසුකම් ලබන තෙක් නැවත සකසනු ලැබේ.

මීට අමතරව, ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් නිසි ලෙස තද කිරීම, නල මාර්ග නිවැරදි වින්‍යාස කිරීම සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වලදී අධික අමතර බරක් වළක්වා ගැනීම මේ සියල්ල ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වල කාන්දු වීම වැළැක්වීමට හිතකර වේ.

(2) කපාට අභ්යන්තර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම

අභ්යන්තර කාන්දු වීම අලුත්වැඩියා කිරීම යනු මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ හානිය ඉවත් කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූලය (මුද්රා මුද්රාව මුද්රා තැබීම හෝ නූල් දැමීම මගින් කපාට තහඩුව හෝ ආසනය මත සවි කර ඇති විට).මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ශරීරය සහ කපාට තහඩුව මත කෙලින්ම සකසන්නේ නම්, ලිහිල් මූල හා කාන්දු වීම පිළිබඳ ගැටළුවක් නොමැත.

මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය බරපතල ලෙස හානි වී ඇති අතර මුද්රා තැබීමේ මුදුවකින් මුද්රා තැබූ විට, පැරණි මුදුව ඉවත් කර නව මුද්රා මුද්දක් ලබා දිය යුතුය;මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ශරීරය මත කෙලින්ම සකසා ඇත්නම්, හානියට පත් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පළමුව ඉවත් කළ යුතුය.ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල හෝ සැකසූ මතුපිට නව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටකට අඹරන්න.මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇති සීරීම්, ගැටිති, තැලීම්, දත් සහ වෙනත් දෝෂ 0.05mm ට වඩා අඩු වූ විට, ඒවා ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලයේ කාන්දු වීම සිදු වේ.මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද එබීමෙන් සවි කර ඇති විට, ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් ටේප් හෝ සුදු ඝන තීන්තයක් මත තබන්න.කපාටයආසනය හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ වළල්ලේ පතුල, ඉන්පසු මුද්‍රා මුද්‍රාවේ මූලය පිරවීම සඳහා මුද්‍රා මුද්ද ඔබන්න;මුද්රා තැබීමේ මුදුව නූල් කර ඇති විට, නූල් අතර තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නූල් අතර PTFE ටේප් හෝ සුදු ඝන තීන්තයක් තැබිය යුතුය.

(3) කපාට විඛාදන අලුත්වැඩියාව

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, කපාට බඳ සහ බොනට් එක ඒකාකාරව විඛාදනයට ලක්ව ඇති අතර, කපාට කඳ බොහෝ විට වලවල් වේ.අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, විඛාදන නිෂ්පාදන මුලින්ම ඉවත් කළ යුතුය.වලවල් සහිත කපාට කඳ සඳහා, අවපාතය තුරන් කිරීම සඳහා පට්ටලයක් මත සැකසිය යුතු අතර, මන්දගාමී මුදා හැරීමේ කාරකයක් අඩංගු පිරවුමක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් කපාට කඳට හානිකර පිරවුම ඉවත් කිරීම සඳහා ආස්රැත ජලයෙන් පිරවුම පිරිසිදු කරන්න.විඛාදන අයන.

(4) මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඇති සීරීම් අලුත්වැඩියා කිරීම

කපාටය භාවිතා කිරීමේදී, සීරීම් මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, කපාටය වසා දැමීමේදී ව්යවර්ථය විශාල නොවිය යුතුය.මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය සීරීමට ලක්වුවහොත්, එය ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

4. හඳුනා ගැනීමදොරටු කපාටය

වත්මන් වෙළෙඳපොළ පරිසරය සහ පරිශීලක අවශ්යතා, යකඩගේට්ටු කපාටවිශාල කොටසක් සඳහා ගිණුම.නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂකයෙකු ලෙස, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීමට අමතරව, ඔබට නිෂ්පාදනය පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් ද තිබිය යුතුය.

01. යකඩ හඳුනාගැනීමේ පදනමදොරටු කපාටය

යකඩගේට්ටු කපාටජාතික ප්‍රමිතිය GB/T12232-2005 “Flanged iron මත පදනම්ව පරීක්‍ෂා කෙරේගේට්ටු කපාටසාමාන්ය කපාට සඳහා".

02. යකඩ පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතමදොරටු කපාටය

එයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: සලකුණු, අවම බිත්ති ඝණත්වය, පීඩන පරීක්ෂාව, කවච පරීක්ෂාව යනාදිය ඒවා අතර බිත්ති ඝණත්වය, පීඩනය සහ කවච පරීක්ෂාව අවශ්‍ය පරීක්ෂණ අයිතම සහ ප්‍රධාන අයිතම වේ.සුදුසුකම් නොලබන අයිතම තිබේ නම්, ඒවා නුසුදුසු නිෂ්පාදන ලෙස කෙලින්ම විනිශ්චය කළ හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමස්ත නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේ වැදගත්ම කොටස වන අතර එහි වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි වේ.පෙරටුගාමී පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයක් ලෙස, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමට පමණක් නොව, පරීක්ෂා කරන ලද නිෂ්පාදන පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා ගැනීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳ පරීක්ෂණ කාර්යයක් කළ හැක්කේ අපගේම ගුණාත්මක භාවය නිරන්තරයෙන් ශක්තිමත් කළ යුතුය.