කාර්මික කපාට සඳහා පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය.

කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කපාට ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සහ කපාට සයිමේෂන් පරීක්ෂණය කපාට හයිඩ්රොලික් ටෙස්ට් බංකුව මත සිදු කළ යුතුය. අඩු පීඩන කපාටයින්ගෙන් 20% ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඔවුන් නුසුදුසු නම් 100% ක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. මධ්යම හා අධි පීඩන කපාට වලින් 100% ක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. කපාට පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පොදුවේ පාවිච්චි කරන ලද මාධ්ය වේ ජලය, තෙල්, වාතය, වාෂ්ප, නයිටම්, නයිට්රජන්, සුවශක්ති කපාට ඇතුළු කාර්මික කපාට සඳහා පීඩන පරීක්ෂණ ක්රම පහත පරිදි වේ:

සමනල කපාට පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

වායුමය සමනල කපාටයේ ශක්තිය පිළිබඳ පරීක්ෂණය ග්ලෝබ් කපාටයට සමාන වේ. සමනල කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයේදී, මාධ්යයේ ප්රවාහ කෙළවරේ සිට ටෙස්ට් මාධ්යය හඳුන්වා දිය යුත්තේ සමනල තහඩුව විවෘත කළ යුතු අතර අනෙක් කෙළවර වසා දැමිය යුතු අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් පීඩනය නිශ්චිත අගයට ළඟා විය යුතුය; ඇසුරුම් කිරීම සහ වෙනත් මුද්රා වල කාන්දු වීමක් නොමැති බව පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, සමනල තහඩුව වසා, අනෙක් කෙළවර විවෘත කර සමනල කපාටය පරීක්ෂා කරන්න. තහඩු මුද්රාවෙහි කාන්දු වීම සුදුසුකම් ලබයි. රීචාන් නියාමන සඳහා භාවිතා කරන සමනල කපාටය කාර්ය සාධනය මුද්රා තැබීම සඳහා පරීක්ෂා නොකරනු ඇත.

චෙක්පත් කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

කපාට පරීක්ෂණ තත්වය පරීක්ෂා කරන්න: සෝපානයේ පෑන් තැටියෙහි අක්ෂය තිරස් වලට ලම්බකව පිහිටීමක පවතී; පැද්දීම චෙක්පත් කපාට චැනලේ අක්ෂය සහ තැටි අක්ෂයේ තැටි අක්ෂය තිරස් රේඛාවට සමාන්තරව පිහිටා ඇත.

ශක්තියේ පරීක්ෂණය අතරතුර, ටෙස්ට් මාධ්යය විසින් ආදාන සිට නිශ්චිත අග දක්වා හඳුන්වා දී ඇති අතර අනෙක් කෙළවර වසා ඇති අතර, කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණයට කාන්දු නොවීමට සුදුසුකම් ඇත.

මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණයේදී, පරීක්ෂණ මාධ්යය මඟින් වෙළඳසැල අවසානයේ සිට හඳුන්වා දී ඇති අතර, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් surface ය අවසන් පසින් පරීක්ෂා කර ඇති අතර ඇසුරුම් හා ගෑස්කට් එකක කාන්දු වීම සුදුසුකම් ලබයි.

ගේට්ටු කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

ගේට්ටු කපාටයේ ශක්තිය පිළිබඳ පරීක්ෂණය ග්ලෝබ් කපාටයට සමාන වේ. ගේට්ටු කපාටයේ තද කිරීමේ පරීක්ෂණය සඳහා ක්රම දෙකක් තිබේ.

①කපාටයේ පීඩනය ඉහළ අගයක් දක්වා ඉහළ නැංවීම සඳහා ගේට්ටුව විවෘත කරන්න; ඉන්පසු ගේට්ටුව වසා, ගේට්ටු කපාටය වහාම එළියට ගන්න, ගේට්ටුවේ දෙපස මුද්රා කාන්දු වනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, නැතහොත් වෑටයම කපාටයේ දෙපස ඇති සීල්ස් එකතැන පල්වන්න, ගේට්ටුවේ දෙපස මුද්රා පරීක්ෂා කරන්න. ඉහත ක්රමය අතරමැදි පීඩන පරීක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ. DN32MM ට වඩා අඩු නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත ගේට්ටු වෑල්ව පිළිබඳ පරීක්ෂණ මුද්රා තැබීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා නොකළ යුතුය.

②තවත් ක්රමයක් නම් කපාට පරීක්ෂණ පීඩනය නිශ්චිත අගයට ඉහළ නැංවීම සඳහා ගේට්ටුව විවෘත කිරීමයි; ඉන්පසු ගේට්ටුව වසා, අන්ධ තහඩුවේ එක් කෙළවරක් විවෘත කර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඉන්පසු ආපසු හැරී ඉහත පරීක්ෂණය සුදුසුකම් ලබන තෙක් නැවත කරන්න.

ගේට්ටුවේ තද කිරීමේ පරීක්ෂණයට පෙර වාෂ්මය ගේට් කපාටයේ ඇසුරුම් හා ගෑස්කට් වල තද කිරීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ.

අඩු කරන ලද කපාටයේ පීඩනය අඩු කිරීමේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

①පීඩන අඩු කරන කපාටයේ ශක්තිය සාමාන්යයෙන් තනි-කෑලි පරීක්ෂණයෙන් පසුව එකලස් කර ඇති අතර එකලස් කිරීමෙන් පසු ද පරීක්ෂා කළ හැකිය. ශක්තියේ පරීක්ෂණයේ කාලය: ඩීඑන් <50mm සඳහා 1min; DN65 සඳහා 2min ට වඩා~150mm; ඩීඑන්> 150 මි.මී.

සීනුව සහ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ උපරිම පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක් යොදවා වාතය සමඟ ශක්තියක් කරන්න.

②වාද විවාද පරීක්ෂණය සිදු කළ යුත්තේ සැබෑ වැඩ කරන මාධ්යයට අනුව ය. වාතය හෝ ජලය සමඟ පරීක්ෂා කිරීමේදී, නාමික පීඩනය මෙන් 1.1 ගුණයකින් පරීක්ෂා කරන්න; වාෂ්ප සමඟ පරීක්ෂා කිරීමේදී, වැඩ උෂ්ණත්වය යටතේ අවසර දී ඇති උපරිම වැඩ පීඩනය භාවිතා කරන්න. ආදාන පීඩනය සහ පිටවන පීඩනය අතර වෙනස 0.2MPA ට නොඅඩු විය යුතුය. පරීක්ෂණ ක්රමය නම්: ඉන්ලට් පීඩනය වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, කපාටයේ හෝ තදබදය නොමැතිව පිටවීමේ පීඩනය සංවේදීව හා අඛණ්ඩව වෙනස් විය හැකි වන පරිදි ක්රමයෙන් වෙනස් වේ. වාෂ්ප පීඩනය අඩු කරන කපාටය සඳහා, ඇලවීමේ පීඩනය හැඩගස්වා ඇති විට, කපාටය වසා දැමීමෙන් පසු කපාටය වසා ඇති අතර, ඉහළ මට්ටමේ පීඩනය ඉහළම හා අඩුම අගයන් වේ. 2මින් 2 කින්, අලෙවිසැල පීඩනය වැඩි කිරීම 4.176-22 වගුවේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ඒ අතරම, කපාටය පිටුපස ඇති නල මාර්ගය නම් කළ යුතු ප්රමාණය 4.18 වගුවේ ඇති අවශ්යතාවයන් සඳහා වන වගුව සුදුසුකම් ලැබීය. ජලය සහ වායු පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා, වැලට් පීඩනය අඩු වන විට, ආදාන පීඩනය සකසා ඇති විට, පීඩන අඩු වන කපාටය තද කිරීමේ පරීක්ෂණයක් සඳහා වසා ඇත. මිනිත්තු 2 ක් ඇතුළත කාන්දු වීමක් සුදුසුකම් ලබයි.

ග්ලෝබ් කපාට සහ තෙරපුම් කපාටය සඳහා පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

ග්ලෝබ් කපාටය සහ තෙරපුම් කපාටයේ ශක්තිය සඳහා, එක්රැස් වූ කපාටය සාමාන්යයෙන් පීඩන පරීක්ෂණ රාමුව තුළ තබා ඇති බැවින් කපාට තැටිය විවෘත වේ, මධ්යම ප්රමාණයේ වටිනාකම හා කපාට ආවරණයක්, දහඩිය සහ කාන්දු වීම සඳහා යවනු ලැබේ. ශක්තියේ පරීක්ෂණය එක කැබැල්ලකින් ද සිදු කළ හැකිය. තද කිරීමේ පරීක්ෂණය වසා දැමීමේ කපාටය සඳහා පමණි. පරීක්ෂණය අතරතුර, ග්ලෝබ් කපාටයේ කපාටය සිරස් තත්වයක පවතී, කපාට තැටිය විවෘත කර ඇති අතර, කපාට තැටිය විවෘත කර ඇත, එය කපාටයේ පහළ කෙළවරේ සිට නිශ්චිත අගයක් දක්වා හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, සහ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ; පරීක්ෂණයෙන් පසු, කපාට තැටිය වසා ඇති අතර, කාන්දු වීම තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනෙක් කෙළවර විවෘත වේ. කපාටයේ ශක්තිය හා තද කිරීමේ පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතු නම්, ශක්තිය පරීක්ෂණය පළමුව කළ හැකිය, එවිට පීඩනය සහ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ; එවිට කපාට තැටිය වසා ඇති අතර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වනවාද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙළඳසැල් අවසානය විවෘත වේ.

බෝල් කපාට පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

වායුමය බෝල කපාටයේ ශක්තිය පන්දුවෙහි අර්ධ විවෘත තත්ත්වයෙන් සිදු කළ යුතුය.

①පාවෙන බෝල කපාට මුද්රා තැබීම පරීක්ෂණය: කපාටය අර්ධ විවෘත තත්වයකින් දමා, ටෙස්ට් මාධ්යය එක් කෙළවරක හඳුන්වා දී අනෙක් කෙළවර වසා දමන්න; පන්දුව කිහිප වතාවක්ම කරකවන්න, සංවෘත අවසානය විවෘත කරන්න, සංවෘත රාජ්යයේ ඇති කපාටය, ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් වල මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය එකවර පරීක්ෂා කරන්න. කාන්දු වීමක් නොතිබිය යුතුය. ටෙස්ට් මාධ්යය පසුව අනෙකුත් කෙළවරේ සිට හඳුන්වා දී ඇති අතර ඉහත පරීක්ෂණය නැවත නැවතත් කරයි.

②ස්ථාවර බෝල කපාටයේ මුද්රා තැබීම: පරීක්ෂණයට පෙර, පරීක්ෂණයට පෙර, කිහිප වතාවක්ම පැටවීමකින් තොරව පන්දුව කරකවන්න, ස්ථාවර බෝල කපාටය සංවෘත රාජ්යයේ ඇති අතර, පරීක්ෂණ මාධ්යය එක් කෙළවරක සිට නිශ්චිත අග දක්වා හඳුන්වා දෙනු ලැබේ; හඳුන්වාදීමේ අවසානයෙහි මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය පීඩන මිනුමකින් පරීක්ෂා කර ඇති අතර පීඩන මිනුමේ නිරවද්යතාවය 0.5 සිට 1 දක්වා, පරාසය පරීක්ෂණ පීඩනය මෙන් 1.6 ගුණයක් වේ. නිශ්චිත කාලය තුළ, අවපාත සංසිද්ධියක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලත්; ඉන්පසු පරීක්ෂණ මාධ්යය අනෙක් කෙළවරේ සිට හඳුන්වා දී ඉහත පරීක්ෂණය නැවත කරන්න. ඉන්පසු කපාට කණුව අර්ධ විවෘත තත්වයක දමා, දෙපසම වසා දමා අභ්යන්තර කුහරය මාධ්යයෙන් පුරවන්න. පරීක්ෂණ පීඩනය යටතේ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරන්න, කාන්දු වීමක් නොතිබිය යුතුය.

③තුනකින් යුත් බෝල කපාටය එක් එක් ස්ථානයේ තදබදයක් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.