කාර්මික කපාට සඳහා පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය.

කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කපාට හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණ බංකුව මත කපාට ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.අඩු පීඩන කපාට වලින් 20% ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඒවා නුසුදුසු නම් 100% පරීක්ෂා කළ යුතුය;මධ්යම සහ අධි පීඩන කපාට 100% ක් පරීක්ෂා කළ යුතුය.කපාට පීඩන පරීක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වන මාධ්‍ය වන්නේ ජලය, තෙල්, වාතය, වාෂ්ප, නයිට්‍රජන් යනාදියයි. වායුමය කපාට ඇතුළු කාර්මික කපාට සඳහා පීඩන පරීක්ෂණ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:

සමනල කපාට පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

වායු සමනල කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය ලෝක කපාටයට සමාන වේ.සමනල කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයේදී, මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ කෙළවරේ සිට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය හඳුන්වා දිය යුතුය, සමනල තහඩුව විවෘත කළ යුතුය, අනෙක් කෙළවර වසා දැමිය යුතු අතර එන්නත් පීඩනය නියමිත අගයට ළඟා විය යුතුය;ඇසුරුම්කරණයේ සහ අනෙකුත් මුද්‍රා වල කාන්දුවක් නොමැති බව පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු සමනල තහඩුව වසා, අනෙක් කෙළවර විවෘත කර සමනල කපාටය පරීක්ෂා කරන්න.තහඩු මුද්රාවෙහි කිසිදු කාන්දුවක් සුදුසුකම් නොලබයි.ගලායාම නියාමනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සමනල කපාටය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා පරීක්ෂා නොකළ හැකිය.

චෙක් කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

කපාට පරීක්ෂණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: සෝපාන චෙක් කපාට තැටියේ අක්ෂය තිරස් අතට ලම්බකව පිහිටයි;පැද්දෙන චෙක් කපාට නාලිකාවේ අක්ෂය සහ තැටි අක්ෂය තිරස් රේඛාවට ආසන්න වශයෙන් සමාන්තරව පිහිටයි.

ශක්ති පරීක්ෂණය අතරතුර, පරීක්ෂණ මාධ්‍යය ඇතුල්වීමේ සිට නියමිත අගය දක්වා හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, අනෙක් කෙළවර වසා ඇති අතර, කපාට සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ කාන්දුවක් නොමැති බව දැකීමට සුදුසුකම් ලබයි.

මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණයේදී, පිටවන අන්තයේ සිට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, ඇතුල්වීමේ කෙළවරේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් එකෙහි කාන්දු වීමක් සිදු නොවේ.

ගේට්ටු කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

ගේට්ටු කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය ලෝක කපාටයට සමාන වේ.ගේට්ටු කපාටයේ තද බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්රම දෙකක් තිබේ.

①කපාටයේ පීඩනය නියමිත අගයට ඉහළ නැංවීම සඳහා ගේට්ටුව විවෘත කරන්න;පසුව ගේට්ටුව වසා, වහාම ගේට්ටු කපාටය පිටතට ගන්න, ගේට්ටුව දෙපස ඇති මුද්‍රා වල කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, නැතහොත් කපාට කවරයේ ඇති ප්ලග් එකට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය නිශ්චිත අගයට කෙලින්ම එන්නත් කරන්න, දෙකේම මුද්‍රා පරීක්ෂා කරන්න ගේට්ටුවේ පැති.ඉහත ක්රමය අතරමැදි පීඩන පරීක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ.මෙම ක්රමය DN32mm ට අඩු නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත ගේට්ටු කපාට මත මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය.

②තවත් ක්රමයක් නම් කපාට පරීක්ෂණ පීඩනය නියමිත අගය දක්වා ඉහළ නැංවීම සඳහා ගේට්ටුව විවෘත කිරීමයි;ඉන්පසු ගේට්ටුව වසා, අන්ධ තහඩුවේ එක් කෙළවරක් විවෘත කර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.ඉන්පසු ආපසු හැරී එය සුදුසුකම් ලබන තෙක් ඉහත පරීක්ෂණය නැවත කරන්න.

වායුමය ගේට්ටු කපාටයේ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් වල තද බව පරීක්ෂා කිරීම ගේට්ටුවේ තද බව පරීක්ෂා කිරීමට පෙර සිදු කළ යුතුය.

පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

①පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් තනි-කෑල්ලක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව එකලස් කර ඇති අතර එකලස් කිරීමෙන් පසුවද පරීක්ෂා කළ හැකිය.ශක්ති පරීක්ෂණයේ කාලසීමාව: DN සඳහා විනාඩි 1<50mm;DN65 සඳහා මිනිත්තු 2 කට වඩා～150mm;DN>150mm සඳහා මිනිත්තු 3 කට වඩා.

සීනුව සහ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ උපරිම පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක් යොදන්න, වාතය සමඟ ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න.

②සත්‍ය ක්‍රියාකාරී මාධ්‍යයට අනුව වාතය තද කිරීමේ පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.වාතය හෝ ජලය සමඟ පරීක්ෂා කරන විට, නාමික පීඩනය 1.1 ගුණයකින් පරීක්ෂා කරන්න;වාෂ්ප සමඟ පරීක්ෂා කිරීමේදී, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය යටතේ අවසර දී ඇති උපරිම ක්රියාකාරී පීඩනය භාවිතා කරන්න.ආදාන පීඩනය සහ පිටවන පීඩනය අතර වෙනස 0.2MPa ට නොඅඩු විය යුතුය.පරීක්ෂණ ක්‍රමය නම්: ආදාන පීඩනය සකස් කිරීමෙන් පසු, ක්‍රමයෙන් කපාටයේ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සකසන්න, එවිට පිටවන පීඩනය එකතැන පල්වීම හෝ තදබදයකින් තොරව උපරිම සහ අවම අගයන් පරාසය තුළ සංවේදීව සහ අඛණ්ඩව වෙනස් කළ හැකිය.වාෂ්ප පීඩනය අඩු කරන කපාටය සඳහා, ආදාන පීඩනය ඉවතට සකස් කළ විට, කපාටය වසා දැමීමෙන් පසු කපාටය වසා ඇති අතර, පිටවන පීඩනය ඉහළම සහ පහළම අගයන් වේ.මිනිත්තු 2 ක් ඇතුළත, පිටවන පීඩනය වැඩිවීම වගුව 4.176-22 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.ඒ සමගම, කපාට පිටුපස නල මාර්ගය විය යුතුය පරිමාව සුදුසුකම් ලැබීමට වගු 4.18 හි අවශ්යතා වලට අනුකූල වේ;ජලය සහ වායු පීඩනය අඩු කරන කපාට සඳහා, ඇතුල් වීමේ පීඩනය සකසා පිටවන පීඩනය ශුන්‍ය වූ විට, තද බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාටය වසා ඇති අතර මිනිත්තු 2 ක් ඇතුළත කාන්දු වීම සුදුසු නොවේ.

ග්ලෝබ් කපාටය සහ තෙරපුම් කපාටය සඳහා පීඩන පරීක්ෂණ ක්‍රමය

ගෝලීය කපාටයේ සහ තෙරපුම් කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය සඳහා, එකලස් කරන ලද කපාටය සාමාන්‍යයෙන් පීඩන පරීක්ෂණ රාමුවේ තබා, කපාට තැටිය විවෘත කර, මාධ්‍යය නියමිත අගයට එන්නත් කරනු ලැබේ, සහ කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය දහඩිය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. කාන්දු වීම.ශක්ති පරීක්ෂණය ද තනි කැබැල්ලක් මත සිදු කළ හැකිය.තදබල පරීක්ෂාව වසා දැමීමේ කපාටය සඳහා පමණි.පරීක්ෂණය අතරතුර, ගෝලාකාර කපාටයේ කපාට කඳ සිරස් තත්වයක පවතී, කපාට තැටිය විවෘත වේ, මාධ්යය කපාට තැටියේ පහළ කෙළවරේ සිට නිශ්චිත අගය දක්වා හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, සහ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ;පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, කපාට තැටිය වසා ඇති අතර, කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනෙක් කෙළවර විවෘත වේ.කපාටයේ ශක්තිය සහ තද බව පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතු නම්, ශක්තිය පරීක්ෂාව පළමුව සිදු කළ හැකිය, එවිට පීඩනය තදබල පරීක්ෂණයෙහි නිශ්චිත අගය දක්වා අඩු කර ඇති අතර, ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ;එවිට කපාට තැටිය වසා ඇති අතර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පිටවන කෙළවර විවෘත වේ.

බෝල කපාට පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

වායුමය බෝල කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය බෝල කපාටයේ අර්ධ විවෘත තත්වයේ සිදු කළ යුතුය.

①පාවෙන බෝල කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: කපාටය අඩක් විවෘත තත්වයක තබා, එක් කෙළවරක පරීක්ෂණ මාධ්‍යය හඳුන්වා දී අනෙක් කෙළවර වසා දමන්න;පන්දුව කිහිප වතාවක් කරකවන්න, කපාටය සංවෘත තත්වයේ ඇති විට සංවෘත කෙළවර විවෘත කරන්න, සහ එකවර ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් වල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය.එවිට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය අනෙක් අන්තයෙන් හඳුන්වා දෙන අතර ඉහත පරීක්ෂණය නැවත සිදු කෙරේ.

②ස්ථාවර බෝල කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: පරීක්ෂණයට පෙර, පැටවීමකින් තොරව බෝලය කිහිප වතාවක් කරකවන්න, ස්ථාවර බෝල කපාටය සංවෘත තත්වයේ පවතින අතර පරීක්ෂණ මාධ්‍යය එක් කෙළවරක සිට නිශ්චිත අගය දක්වා හඳුන්වා දෙනු ලැබේ;හඳුන්වාදීමේ අවසානයෙහි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පීඩන මානයකින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර පීඩන මානයෙහි නිරවද්‍යතාවය 0 .5 සිට 1 දක්වා වේ, පරාසය පරීක්ෂණ පීඩනය මෙන් 1.6 ගුණයක් වේ.නිශ්චිත කාලය තුළ, අවපීඩන සංසිද්ධියක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි;ඉන්පසු අනෙක් අන්තයේ සිට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය හඳුන්වා දී ඉහත පරීක්ෂණය නැවත කරන්න.ඉන්පසුව, කපාටය අර්ධ-විවෘත තත්වයක තබා, කෙළවර දෙකම වසා, මාධ්යය සමඟ අභ්යන්තර කුහරය පුරවන්න.පරීක්ෂණ පීඩනය යටතේ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරන්න, කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය.

③තුන්-මාර්ග බෝල කපාටය එක් එක් ස්ථානයේ තද බව සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.