කපාට මාර්ගය තුළ මාධ්‍ය බාධා කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම, නියාමනය කිරීම සහ බෙදා හැරීම, වෙන් කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම යන මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට බොහෝ විට මාධ්‍ය මගින් විඛාදනයට, ඛාදනයට සහ ගෙවී යාමට ලක්වන අතර එමඟින් හානිවලට බෙහෙවින් ගොදුරු වේ.
මූල පද:මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට; විඛාදනය; ඛාදනය; ඇඳීම
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීමට හේතු දෙකක් තිබේ: මිනිස් හානිය සහ ස්වාභාවික හානිය. දුර්වල සැලසුම්, නිෂ්පාදනය, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, නුසුදුසු ස්ථාපනය, දුර්වල භාවිතය සහ නඩත්තුව වැනි සාධක නිසා මානව හානිය සිදු වේ. ස්වාභාවික හානිය යනු කපාටයේ සාමාන්‍ය සේවා තත්වයන් ගෙවී යාම සහ ඉරීම වන අතර එය මාධ්‍ය මගින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නොවැළැක්විය හැකි විඛාදනය හා ඛාදනය නිසා ඇතිවේ.
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීමට හේතු පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දුර්වල යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය: මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ වලින් ප්‍රකාශ වේ. මෙය සිදුවන්නේ වෙල්ඩින් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම මෙන්ම වෙල්ඩින් සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය නිසාය. නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හෝ නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම හේතුවෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතාව ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩුය. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසමාන දෘඪතාව සහ දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී යටින් පවතින ලෝහය මතුපිටට පිඹීම නිසා වන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය තනුක වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සම්බන්ධයෙන් නිර්මාණ ගැටළු ද පවතී.
නුසුදුසු තේරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා සිදුවන හානිය: මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ තෝරා ගැනීමට අපොහොසත් වීමෙනි.කපාටයවැඩ කරන තත්ත්වයන්ට අනුව, වසා දැමීමේ කපාටයක් තෙරපුම් කපාටයක් ලෙස භාවිතා කිරීම, වැසීමේදී අධික පීඩනයක්, වේගවත් වැසීමක් හෝ අසම්පූර්ණ වැසීමක් ඇති කරයි, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදනය හා ඇඳීමට හේතු වේ. වැරදි ස්ථාපනය සහ දුර්වල නඩත්තුව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු වන අතර,කපාටයඅසනීප තත්ත්වයකදී සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට අකාලයේ හානි වීමත් සමඟ ක්‍රියා කිරීමට.
මාධ්‍යයේ රසායනික විඛාදනය: මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය වටා ඇති මාධ්‍යය ධාරාවක් නිපදවීමකින් තොරව මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කර මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය විඛාදනයට ලක් කරයි. විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය, මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර ස්පර්ශය, මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය සහ වසා දැමීමේ ශරීරය අතර ස්පර්ශය සහකපාටයශරීරය මෙන්ම මාධ්‍යයේ සාන්ද්‍රණය සහ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයේ වෙනස්කම් යන සියල්ලම විභව වෙනස්කම් ඇති කරන අතර එමඟින් විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයට හේතු වන අතර ඇනෝඩ පැත්තේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට ලක් වේ.
මාධ්‍ය ඛාදනය: මෙය මාධ්‍යය ගලා යන විට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගෙවී යාම, ඛාදනය සහ කුහරයේ ප්‍රතිඵලයකි. යම් ප්‍රවේගයකදී, මාධ්‍යයේ පාවෙන සියුම් අංශු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සමඟ ගැටීමෙන් දේශීය හානියක් සිදු වේ. අධිවේගී ගලා යන මාධ්‍යය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සෘජුවම ඛාදනය වන අතර එමඟින් දේශීය හානියක් සිදු වේ. මාධ්‍යය මිශ්‍ර වී අර්ධ වශයෙන් වාෂ්ප වන විට, බුබුලු පුපුරා ගොස් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට බලපෑම් කරයි, දේශීය හානියක් සිදු කරයි. මාධ්‍යයේ ඛාදනය සහ රසායනික විඛාදනයේ සංයෝජනය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දැඩි ලෙස ඛාදනය කරයි.
යාන්ත්‍රික හානි: විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීමට, ගැටීමට සහ මිරිකීමට ලක් වේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෙක අතර පරමාණු ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ එකිනෙක විනිවිද යන අතර, ඇලවුම් සංසිද්ධියක් ඇති කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෙක එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට, ඇලවුම් ලක්ෂ්‍යය පහසුවෙන් ඉරා දමනු ලැබේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රළු බව වැඩි වන තරමට, මෙම සංසිද්ධිය සිදුවීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩිය. කපාටය වසා ඇති විට, කපාට තැටිය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගැටී මිරිකන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දේශීය ඇඳීම් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඇති වේ.
තෙහෙට්ටුවට හානි වීම: දිගු කාලීන භාවිතයේදී මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ප්‍රත්‍යාවර්ත බරකට යටත් වන අතර එමඟින් තෙහෙට්ටුව ඇති වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් සහ දිරාපත්වීම් ඇති වේ. රබර් සහ ප්ලාස්ටික් දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු වයසට යාමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් කාර්ය සාධනය අඩු වේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හානි සඳහා ඉහත හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටවල ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය, සාධාරණ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයන් සහ සැකසුම් ක්‍රම තෝරා ගත යුතු බව දැකගත හැකිය.
TWS කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් කටයුතු කරන්නේරබර් ආසන සමනල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය, Y-පෙරහනය, තුලන කපාටය, වේෆ් චෙක් කපාටය, ආදිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-13-2023
